前　　言
　　本标准的４．１、４．２和７．１为强制性条款，其余为推荐性条款。
本标准修改采用ＪＩＳＭ７６１５—１９８７《铍铜合金防爆用工具类》。
本标准与ＪＩＳＭ７６１５—１９８７相比，主要差异如下：
———本标准删去一字旋具强度的相关内容；
———本标准增加了第６章“检验规则”；
———本标准增加了第７章“标志、包装、运输、贮存”。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国五金制品标准化委员会归口。
本标准起草单位：国家轻工业防爆工具质量监督检测中心、天津市五金工具研究所、天津市测量仪
器一厂、沧州渤海防爆特种工具有限公司、石家庄市辛达防爆工具厂、石家庄市宇鑫防爆工具有限责任
公司。
本标准主要起草人：彭宏儒、冉玉田、张培汉、刘凤祥、付景义、王丙午、李志才。
本标准为首次发布。
Ⅰ

铍铜合金防爆工具
１　范围
本标准规定了铍铜合金防爆工具分类、规格尺寸、要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、
贮存。
本标准适用于矿山、工厂以及船舶、车辆、飞机、油田、化工、军工、火药、油库、油站等行业在生产、储
运过程因机械火花可能引起爆炸的环境中所使用的铍铜合金防爆工具。
２　规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是
否可使用这些文件的{zx1}版本。凡是不注明日期的引用文件，其{zx1}版本适用于本标准。
ＧＢ／Ｔ２３０．１　金属材料　洛氏硬度试验　第１部分：试验方法（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｋ、Ｎ、Ｔ标
尺）（ＧＢ／Ｔ２３０．１—２００９，ＩＳＯ６５０８１：２００５，ＭＯＤ）
ＧＢ／Ｔ７０１　低碳钢热轧圆盘条
ＧＢ／Ｔ２８２８．１　计数抽样检验程序　第１部分：按接收质量限（ＡＱＬ）检索的逐批检验抽样计划
（ＧＢ／Ｔ２８２８．１—２００３，ＩＳＯ２８５９１：１９９９，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ５１２１（所有部分）　铜及铜合金化学分析方法
ＧＢ／Ｔ５３０５　手工具包装、标志、运输与贮存
ＧＢ／Ｔ２３１６３　铍铜合金工具类防爆性能试验方法
３　分类和规格尺寸
３．１　分类
铍铜合金防爆工具的分类见表１。
表１
序号类　　型根据开口划分根据开口及柄部根据其他特征划分
１单头呆扳手单头—圆型
２双头呆扳手双头—圆型
３錾子———
４圆头锤———
５八角锤———
６桶盖扳手——平板型
７活扳手———
８管子钳—２３°—
９一字旋具——普通型
１０单头梅花扳手单头１５°，４５°—
１

表１（续）
序号类　　型根据开口划分根据开口及柄部根据其他特征划分
１１双头梅花扳手双头１５°，４５°—
１２鲤鱼钳———
１３钢丝钳———
１４一字型镐———
１５其他可根据用户要求制造
３．２　规格尺寸
３．２．１　单头呆扳手如图１所示，规格尺寸按表２的规定。
图１　单头呆扳手示意图
表２　单头呆扳手尺寸单位为毫米
规格
开口尺寸犛头宽犛１头厚犜全长犔
基本尺寸公差{zd0}{zd0}公差±６％
１０１０＋０．１９＋０．０４２６６１１０１３１３＋０．２４＋０．０４３３７．５１３５１６１６＋０．２７＋０．０５４０９．５１６０１８１８＋０．３０＋０．０５４４．５１０１７０２１２１２４２４＋０．３６＋０．０６５２１１２００５８１１．５２２０３０３０＋０．４８＋０．０８７０１３．５２７０３６３６４６４６＋０．６０＋０．１０８２１５．５３２０１０５１９４００３．２．２　双头呆扳手如图２所示，规格尺寸按表３的规定。
２

图２　双头呆扳手示意图
表３　双头呆扳手尺寸单位为毫米
规格
开口犛头宽犛１
小端大端小端大端
头厚犜全长犔
基本尺寸公差基本尺寸公差{zd0}{zd0}{zd0}公差±６％
１０×１３１０＋０．１９＋０．０４１３＋０．１９＋０．０４２６３３６．５１３５１３×１６１３＋０．１９＋０．０４１６＋０．２７＋０．０５３３４０９．５１６０１６×１８１６＋０．２７＋０．０５１８＋０．３０＋０．０６４０４４．５１０１７０１８×２１１８２１×２４２１２４×２７２４２７×３０２７３０×３２３０３２×３６３２３６×４１３６４１×４６４１＋０．３０＋０．０６＋０．３６＋０．０６＋０．４８＋０．０８＋０．６０＋０．１０２１２４２７３０３２３６４１４６＋０．３６＋０．０６＋０．４８＋０．０８＋０．６０＋０．１０４４．５５２１１２００５２５８１１．５２２０５８６２１２．５２４５６２７０１３．５２７０７０７４１４２８５７４８２１５．５３２０８２９２１７３６０９２１０５１９４００３．２．３　錾子如图３所示，规格尺寸按表４的规定。
图３　錾子示意图
３

表４　錾子尺寸单位为毫米
规格全长犔１前端长度犔２（约）刃宽犆刃厚犇（约）对边长度犲
２０×２００２００５０２０３１９２７×２００２００７０２７４．５２５２７×２５０２５０７０２７４．５２５３．２．４　圆头锤如图４所示，尺寸质量按表５的规定。
图４　圆头锤示意图
表５　圆头锤尺寸及质量
规格
尺寸／ｍｍ质量
犪犫
狉１
最小
狉２犔１犔２犆１犆２犆３犆４ｋｇ公差
１／４１６２２１／２２１２７３／４２５３２１２６３５１３０４０２３４４５３４４４８１００８６２３４１５１０１４９０．１１９８０４４２０１４１９１３０．２３１１９３５０２５１８２３１６０．３４１３１００５５２８２０２３１６０．４５１６１１８６５３０２２２７２００．６７１８１３０７２３２２４２８２００．９１２０４８８０３４２６３０２２１．３６＋８－２％
３．２．５　八角锤如图５所示，尺寸质量按表６的规定。
图５　八角锤示意图
４

表６　八角锤尺寸及质量
规格
尺寸／ｍｍ质量
犪犔犫１犫２犫３犫４ｋｇ公差
３４４１１１３０２０２８１６１．３６４４８１１８３０２０２８１８１．８２５５１１２８３３２３３１２１２．２７６５３１３８３４２７３２２５２．７２８５９１５２３４２７３２２５３．６３１０６２１６６３４２７３２２５４．５３１２６７１７３３４２７３２２５５．４
１５７１１９０３４２７３２２５６．８０＋８－２％
３．２．６　桶盖扳手如图６所示规格与尺寸。
单位为毫米
图６　桶盖扳手示意图
３．２．７　活扳手如图７所示，规格尺寸按表７的规定。
图７　活扳手示意图
５

表７　活扳手尺寸单位为毫米
规格犔（约）犪１（{zd0}）犪２（{zd0}）犫（{zd0}）犱（最小）
１００１１０３５１２１６８１５０１６０４８１４２０１０２００２１０６０１６２４１２２５０２６０７３１８２８１４３００３１０８６２０３２１６３７５３９０１０５２５４０１９３．２．８　管子钳如图８所示，规格尺寸按表８的规定。
图８　管子钳示意图
表８　管子钳尺寸单位为毫米
规格
活动钳口本　　体
犪犫犔１犔２
{zd0}夹持管径
２００２８１５９５１６０６～２０２５０３２１７１１５２００６～２６３００３８１９１３５２４０１０～３２３５０４４２１１５５２８５１３～３８４５０５０２４１８０３７０２６～５２６００５８２８２１５４９５３８～６５９００７２３４２８０７５０５０～９５
　　注：规格是用{zd0}夹持管径时外轮廓的总长度表示。
{zd0}夹持管径范围一般用管材的外径表示。
３．２．９　一字旋具如图９所示，规格尺寸按表９的规定。
６

图９　一字旋具示意图
表９　一字旋具尺寸单位为毫米
规格
旋　　杆前　　端
犔犱
＋０．４－０．２犪±０．１犫
４．５×５０５０５０．６４．５±０．２４．５×７５７５５０．７５．５±０．３６×１００１００５．５０．８６±０．３７×１２５１２５６０．９７±０．３８×１５０１５０７１．０８±０．３９×２００２００８１．１９±０．３１０×２５０２５０８１．２１０±０．３１０×３００３００８１．２１０±０．３
　　注：旋杆的长度可以根据用途确定。
３．２．１０　单头梅花扳手如图１０所示，规格尺寸按表１０的规定。
图１０　单头梅花扳手示意图
７

表１０　单头梅花扳手尺寸单位为毫米
规格
对边尺寸
基准尺寸公差
全长犔
（约）
厚度犜
（{zd0}）
外径犇
（{zd0}）
１０１０＋０．２４＋０．０４１６０９１７１３１３＋０．３０＋０．０４１９０１１２２１６１６＋０．３５＋０．０５２３０１３２７１８１８＋０．３５＋０．０６２５０１４３０２１２１２４２４＋０．４６＋０．０６２８０１６３６３０５１８．５４０３０３０＋０．７０＋０．０８３７０２１．５５０３６３６４６４６＋０．７０＋０．１０４３０２６６１４８０２８７８３．２．１１　双头梅花扳手如图１１所示，规格尺寸按照表１１的规定。
图１１　双头梅花扳手示意图
表１１　双头梅花扳手单位为毫米
规格
对边尺寸
犛１犛２
基本尺寸公差基本尺寸公差
全长犔
（约）
厚度（{zd0}）外径（{zd0}）
犜１犜２犇１犇２１０×１３１０＋０．２４＋０．０４１３＋０．３０＋０．０４１８０９１１１７２２１３×１６１３＋０．３０＋０．０４１６＋０．３５＋０．０５２１０１１１３２２２７１６×１８１６＋０．３５＋０．０５１８＋０．４０＋０．０５２４０１３１４２７３０８

表１１（续）单位为毫米
规格
对边尺寸
犛１犛２
基本尺寸公差基本尺寸公差
全长犔
（约）
厚度（{zd0}）外径（{zd0}）
犜１犜２犇１犇２１８×２１１８２１×２４２１２４×２７２４２７×３０２７３０×３２３０３２×３６３２３６×４１３６４１×４６４１＋０．４０＋０．０５＋０．４６＋０．０６＋０．５６＋０．０８＋０．７０＋０．１０２１２４２７３０３２３６４１４６＋０．４６＋０．０６＋０．５６＋０．０８＋０．７０＋０．１０２６５１４１６３０３６２９０１６１８．５３６４０３２０１８．５２０．５４０４５３４０２０．５２１．５４５５０３６０２１．５２２５０５３４００２２２６５３６０４３０２６２１６０６８４６０２１２８６８７７３．２．１２　鲤鱼钳如图１２所示，规格尺寸按表１２的规定。
图１２　鲤鱼钳示意图
表１２　鲤鱼钳尺寸单位为毫米
规格
尺　　寸
犃公差犅公差犆公差犈公差剪切线材{zd0}直径
１５０１５０最小４２±３１１{zd0}４５{zd0}３２００２００最小４７±３１２{zd0}５０{zd0}４３．２．１３　钢丝钳如图１３所示，规格尺寸按表１３的规定。
９

图１３　钢丝钳示意图
表１３　钢丝钳尺寸单位为毫米
规格
尺　　寸
犪１公差犪２公差犫１公差犫２公差犱犔公差
１５０２２±０．７１２．５±０．７５０{zd0}１２{zd0}２０１６０±４１７５２４±０．７１３．５±０．７５２{zd0}１３{zd0}２２１８５±４２００２７±０．７１４．５±０．７５４{zd0}１４{zd0}２５２１０±４３．２．１４　一字型镐如图１４所示，质量尺寸应按表１４的规定。
单位为毫米
图１４　一字型镐示意图
表１４　一字型镐的质量单位为千克
类　　型质　　量公　　差
一字型镐３．２５＋０．２－０．１３．２．１５　本标准所涉及产品和其他类型产品的规格尺寸可根据供需双方要求进行确定。
４　要求
４．１　材料
产品的材料为铍铜合金。
０１

铍铜合金化学成分：
Ｂｅ　　　　　　　　　　１．８％～３．０％
Ｃｏ＋Ｎｉ０．２％以上
Ｃｏ＋Ｎｉ＋Ｆｅ１．２％以下
Ｃｕ＋Ｂｅ＋Ｃｏ＋Ｎｉ＋Ｆｅ９９．０％以上
４．２　铍铜合金防爆性能
防爆性能分为落锤式、回转摩擦式、高速冲击式。三种防爆性能经测试不能发生爆炸。
４．３　尺寸
应符合３．２．１～３．２．１５的规定。
４．４　外观
不应有明显伤痕，不应有裂纹、卷边、弯曲等缺陷，柄部应平直。
４．５　硬度
应在３５ＨＲＣ以上。
４．６　强度
检验后产品质量应符合以下要求。
４．６．１　呆扳手开口正反两面前端{yj}性变形量：规格（１０ｍｍ～１８ｍｍ）应在０．１５ｍｍ以下，（１９ｍｍ～
４６ｍｍ）应在０．２ｍｍ以下，与试验棒接触的开口两面不应有明显损伤。
４．６．２　桶盖扳手开口宽度的{zd0}变形量应在０．５ｍｍ以下，与方型试验棒接触的表面不应有明显
损伤。
４．６．３　活扳手蜗轮与齿条的啮合以及活动扳体的移动应灵活，开口的变形量应在０．５ｍｍ以下，与试
棒接触的各处压痕应在０．１ｍｍ以内。
４．６．４　管子钳与试棒接触的各处不应有明显损伤。
４．６．５　一字旋具检验后的前端不应有缺陷、弯曲，其他各部位不应有损伤。
４．６．６　梅花扳手与试样接触的花口表面不应有明显损伤。
４．６．７　鲤鱼钳载荷时柄部{zd0}变形量：规格１５０ｍｍ，２００ｍｍ应分别为（２ｍｍ～６ｍｍ），（２ｍｍ～
８ｍｍ）；{zd0}{yj}变形量：规格１５０ｍｍ，２００ｍｍ应分别在０．４ｍｍ，０．５ｍｍ以下。
４．６．８　钢丝钳载荷时柄部{zd0}{yj}变形量应在２％以下。
４．７　性能
４．７．１　活扳手
ａ）　蜗轮与齿条的啮合应尽量减少间隙，全程移动灵活。
ｂ）　活动扳体最小张开量按表１５的规定。
表１５单位为毫米
规格１００１５０２００２５０３００３７５
最小张开量１１＋２
　０１８．５＋２
　０２３．５＋２
　０２８＋３
　０３３．５＋３
　０４２＋３
　０
　　ｃ）　活动扳体的间隙见表１６的规定。
表１６
间　　隙
规　　格
１００～１５０２００～２５０３００～３７５
纵向
左右（ｍａｘ）
１１．２１．２１．２１．５１．５１１

４．７．２　管子钳活动钳口与调节螺母应减少间隙，移动应灵活。
４．７．３　一字旋具主体与旋杆的结合应牢固。
４．７．４　鲤鱼钳结合部分以及刃部的接触面应缩小间隙，且主体的孔与孔之间移动及开闭应灵活。
４．７．５　钢丝钳结合部分的光滑接触面应缩小间隙，开闭应灵活。
４．８　剪切强度
４．８．１　鲤鱼钳刃口部的中央夹持表１７规定的线材，柄部按表１７规定施加载荷，将线材切断。试验用
线材应符合ＧＢ／Ｔ７０１的要求。
表１７　鲤鱼钳剪切力
规　　格
线　　材
直径／ｍｍ公差／ｍｍ
抗拉强度δｂ／
ｍｍ２１５０２±０．０６３１０Ｎ（３１．３８ｋｇ）
２００２．６±０．０８５８０Ｎ（５８．８４ｋｇ）
４．８．２　钢丝钳刃口部的中央夹持表１８规定的线材，柄部按表１８规定施加载荷，将线材切断。试验用
线材应符合ＧＢ／Ｔ７０１的要求。
表１８　钢丝钳剪切力
规　　格
线　　材
直径／ｍｍ公差／ｍｍ
抗拉强度δｂ／
ｍｍ２１５０２±０．０６９８０Ｎ（１００ｋｇ）
１７５２．６±０．０６１９６１Ｎ（２００ｋｇ）
２００３．２±０．０８２９４２Ｎ（３００ｋｇ）
５　检验方法
５．１　化学成分
按ＧＢ／Ｔ５１２１的规定进行。
５．２　防爆性能
按ＧＢ／Ｔ２３１６３的规定进行，按产品标志明示的气体选择试验用气的种类。
５．３　尺寸
使用直尺、游标卡尺、千分尺或计量器具进行。
５．４　外观
用目测法进行。
５．５　硬度
按ＧＢ／Ｔ２３０．１的规定进行。
５．６　强度
５．６．１　开口扳手试验前须测量接近开口前端对边尺寸，如图１５所示，将六角试验棒插入开口中，按
表１９规定施加载荷３０ｓ，测定同一位置试验后开口对边尺寸。
试验棒对边尺寸公差按照表２０的规定，硬度５０ＨＲＣ以上。操作时试验棒的棱角不可以接触扳手
开口的底部。
２１

图１５　扳手强度示意图
表１９　扳手强度试验载荷
规格１０１３１６１８２１２４２７３０３２３６４１４６
扭矩／（Ｎ·ｍ）
（ｋｇｆ·ｍ）
２１．６２．２４５．１４．６８２．４８．４１１０１１．２１６１１６．４２２６２３．１２９４３０．０３７８３８．６４３１４４．０５５９５７．０７４５７６７４５７６
表２０　对边尺寸公差单位为毫米
尺寸区间对边最小尺寸公差
６～１０以下　０－０．０４０１０～１８以下　０－０．０４３１８～３０以下　０－０．０５２３０～５０以下　０－０．０６２５．６．２　桶盖扳手如图１６所示，将桶盖扳手的方口安装在方型试验棒上，在柄的另一端按表２１规定施
加载荷３０ｓ后，测定各部分试验后有无异常及{zd0}变形量。如图１６所示，进行各部位试验。方型试验
棒的硬度为（２０～３０）ＨＲＣ，尺寸及强度试验条件按表２１的规定。
图１６　桶盖扳手强度试验示意图
３１

表２１　桶盖扳手尺寸及试验条件
项　　目
测定部位
１２３４
扭矩／（Ｎ·ｍ）
（ｋｇｆ·ｍ）
９８（１０）
３４３（３５）
３４３（３５）
３４３（３５）
方型试验棒对边尺寸／ｍｍ９２７３８７１
　　注：方型试验棒对边尺寸公差±０．５ｍｍ。
５．６．３　活扳手如图１７所示，插入符合表２２规定的试验棒，在活扳手的另一端施加表２２规定载荷３０ｓ
后，测定各部位试验后有无异常以及开口宽度的{zd0}变形量。
图１７　活扳手强度试验示意图
表２２　活扳手强度试验条件
项　　目
规　　格
１００１５０２００２５０３００３７５
试验棒对边尺寸／ｍｍ１０±０．３１７±０．３２１±０．３２６±０．５３２±０．５４１±０．５
扭矩／（Ｎ·ｍ）
（ｋｇｆ·ｍ）
２９．４（３）４９（５）９６（１０）１９６（２０）２９４（３０）４９０（５０）
　　注：试验棒硬度（５０～６０）ＨＲＣ。
试验棒的形状为四角或六角均可，长度要大于扳口的厚度。
５．６．４　管子钳如图１８所示，插入符合表２３规定的试验棒，在另一端施加表２３规定载荷约１ｍｉｎ后，
测定调节螺母、钳口试验后有无破损或明显伤痕，各部位有无异常。
图１８　管子钳强度试验示意图
４１

表２３　管子钳强度试验条件
规　　格２００２５０３００３５０４５０６００９００
试验棒直径／ｍｍ１６２０２５３０４０５２７５
扭矩／（Ｎ·ｍ）
（ｋｇｆ·ｍ）
１４７（１５）
２６５（２７）
３７３（３８）
４９０（５０）
７３６（７５）
１０７９（１１０）
１７６５（１８０）
　　注：试验棒的硬度约８０ＨＲＣ。
５．６．５　梅花扳手如图１９所示，插入与之相适应的六角试验棒，在扳手的另一端施加表２４规定载荷
３０ｓ后，在同一位置测量试验后对角尺寸。试验棒应固定，对边尺寸的公差要符合表２０的规定，硬度在
５０ＨＲＣ以上。
图１９　梅花扳手强度试验示意图
表２４　梅花扳手强度试验条件
规　格１０１３１６１８２１２４２７３０３２３６４１４６
扭矩／（Ｎ·ｍ）
（ｋｇｆ·ｍ）
３９．２４８２．４８．４１５１１５．４１９１９．６２６７２７．２３２９３３．５４１２４１５２０５２５８８６０７８５８０９８１１００９８１１００５．６．６　鲤鱼钳如图２０所示，在距离钳口顶端２ｍｍ处夹持一根直径为３．２ｍｍ钢丝，在柄部{zd0}宽度
位置施加表２５规定的载荷，测定{zd0}宽度试验后的变形量，各部位有无异常和{yj}性变形。
图２０　鲤鱼钳强度试验示意图
表２５　鲤鱼钳强度试验载荷
规　　格扭矩／（Ｎ·ｍ）（ｋｇｆ·ｍ）
１５０４９０（４８．０５）
２００９５０（９３．１６）
５．６．７　钢丝钳如图２１所示，在距离钳口顶端２ｍｍ处夹持一根直径为３．２ｍｍ钢丝，在柄部的{zd0}宽
度位置施加表２６规定的载荷，测定各部位试验后有无异常和{yj}性变形。
５１

图２１　钢丝钳强度试验示意图
表２６　钢丝钳强度试验载荷
规　　格扭矩／（Ｎ·ｍ）（ｋｇｆ·ｍ）
１５０４９０（４８．０５）
１７５７２０（７０．６０）
２００９５０（９３．１６）
５．７　性能
用手感和目测法进行，尺寸用游标卡尺检验。
５．８　剪切强度
５．８．１　鲤鱼钳刃部中央夹持表２７规定的线材，柄部按表２７的规定施加载荷将线材切断。
试验用的线材应符合ＧＢ／Ｔ７０１的要求。
表２７　鲤鱼钳剪切力的试验条件
规　格
线　　材
直径／ｍｍ公差／ｍｍ
抗拉强度
δｂ／ｍｍ２Ｎ　ｋｇ１５０２±０．０６３２０（３１．３８）
２００２．６±０．０８６００（５８．８４）
５．８．２　钢丝钳刃部中央夹持表２８规定的线材，柄部按表２８的规定施加载荷将线材切断。
试验用的线材应符合ＧＢ／Ｔ７０１的要求。
表２８　钢丝钳剪切性能试验条件
规　格
线　　材
直径／ｍｍ公差／ｍｍ
抗拉强度
δｂ／ｍｍ２Ｎ　　ｋｇ１５０２±０．０６９８０（１００）
１７５２．６±０．０６１９６１（２００）
２００３．２±０．０８２９４２（３００）
６　检验规则
６．１　检验类型
产品检验分出厂检验和型式检验。
６．２　出厂检验
６．２．１　产品出厂时，生产厂家质检部门应按本标准对产品进行出厂检验。经检验合格并附有产品质量
合格证、使用说明书等方可出厂。
６１

６．２．２　出厂检验项目见表２９。
６．３　型式检验
６．３．１　在下列情况之一时应进行型式试验：
ａ）　正式生产后，工艺、设计、材料发生变化时；
ｂ）　研制新产品或老产品转厂生产时；
ｃ）　产品长期停止生产后恢复生产时；
ｄ）　产品发生重大质量事故时；
ｅ）　正常生产时每年检测一次；
ｆ）　国家质量监督机构或合同按规定要求进行型式检验时。
６．３．２　型式检验项目见表２９。
６．４　检验及判定规则
６．４．１　型式检验应从出厂检验合格后的成品中随机抽取相同材质的样品，其中防爆性能试样应使用同
一种材料制成。
６．４．２　抽样的基数以（１０～５０）件作为一个提交检验批量，但是每种产品抽样不少于６件。
６．４．３　按表２９规定的检验项目进行合格与否的判定。出现下列情况之一时，判定产品为不合格：
ａ）　有一项Ａ类严重不合格；
ｂ）　有两项Ｂ类不合格；
ｃ）　有一项Ｂ类和一项Ｃ类不合格；
ｄ）　有三项Ｃ类不合格。
表２９　检验项目
序号检验项目质量特性类别要求检验方法
检验类型
出厂检验型式试验
１材料成分Ａ４．１５．１√√
２防爆性能Ａ４．２５．２—√
３硬度Ｂ４．５５．５√√
４强度（扳手类）Ｂ４．６５．６—√
５剪切强度（钳类）Ｂ４．８５．８—√
６性能（扳类钳类）Ｂ４．７５．７√√
７对边尺寸精度Ｂ４．３５．３√√
８基本尺寸Ｃ４．３５．３√√
９外观质量Ｃ４．４目测√√
１０产品标志Ａ７．１目测√√
１１产品包装Ｃ７．２目测√√
７　标志、包装、运输、贮存
７．１　标志
产品应在明显位置处标有{yj}性防爆工具代号Ｅｘ、气体名称、生产企业名称或注册商标。
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Ｅｘ

　
防爆工具代号

　
气体名称

　
生产企业名称或注册商标
　　示例：
防爆用工具Ｅｘ，是经过ＣＨ４或Ｃ３Ｈ８气体检验×××××企业生产或注册商标的铍铜合金防爆工具可表示为：
ＥｘＣＨ４×××××或ＥｘＣ３Ｈ８×××××。
７．２　标识
产品外包装标识应符合ＧＢ／Ｔ５３０５的规定，应标明以下内容：
ａ）　产品执行的本国家标准编号。
ｂ）　产品的等级。
ｃ）　企业的名称和注册商标。
ｄ）　企业的详细地址、电话、邮编。
７．３　包装
７．３．１　产品包装应按ＧＢ／Ｔ５３０５的规定进行。
７．３．２　产品装箱应有下列文件：
ａ）　装箱单。
ｂ）　产品合格证。
ｃ）　产品使用说明书。
７．４　运输、贮存
产品在运输、贮存过程中应防水、防潮，不能与有腐蚀气体同贮一室。