——访福大自动化科技有限公司董事长陈新楚 

作者：苏文土 

　　福大自动化科技有限从1992年成立伊始，便致力于为企业的自动控制和信息化提供“保健－诊断－手术”的专业服务，成立以来已先后服务了2万多家企业，业内称其为“工业综合医院”。近期，公司依托6·18大平台，开始着手组建“6·18工业科技成果运营中心”，并于9月底选送50名一线员工参加福建省首期技术经纪人培训班，向技术经纪机构更迈进了一步。那么，福大自动化公司与6·18在理念、运作上有何共通之处？借势6·18的资源宝库，工业科技成果运营中心又将如何运作？本刊记者就此专门采访了福大自动化科技有限公司董事长陈新楚。

搭建服务平台打造“工业综合医院”

　　本刊记者：我们知道，工业控制及自动化对于工业企业而言是至关重要的，其涉及的行业、领域、技术也是错综复杂的，一套完整的自动化控制系列往往需要众多的的专家、企业来协同合作。那么，贵公司是如何为企业提供“一站式”服务的？

　　陈新楚：信息技术是促进生产力发展和加速工业化进程的重要动力。我们公司从成立开始，就立足于面向工业的信息化技术服务，致力于用信息技术改造传统产业，主要围绕三个方面开展，一是为企业提供生产自动化技术服务，二是为装备产品提供机电一体化、智能化技术服务，三是为企业运营管理信息化提供服务。

　　就像你所说的，一套完整的自动化控制系列需要众多的的专家、企业合作，既要有完善的软件系统、方案，也要有为数众多的可兼容的硬件设备。刚开始的时候，我们的优势在于软件系统和方案的设计，但在与服务对象交流时，他们一再强调希望我们能够提供完整的“一站式”服务，在提供软件和方案的同时，还要搭配合适的相关硬件设备。这就像一个病人到医院去看病，不仅需要有医生开xx，还需要药房提供相应的药品。因此，我们觉得，要更好地服务于下游企业，就不能只当“医生”，而是要开“医院”，在已经有了“医生”团队的前提下，同时建立起相配备的“药房”，吸引各大“药厂”把它们生产的“药品”送到我们这里来供“医生”、“病人”选择。

　　在工业领域，技术的排他性是比较普遍的，很难做到兼容，因此，长期以来被海外的设备商寡头垄断，你要买他的设备和控制系统，后期的升级、维护也都得受制于他们，除了价格高、维护周期长外，还面临设备商倒闭、产品停产等带来的风险。为了建好“医院”，我们花费近十年心血自主研发了“工业自动化通用技术系统”（简称IAP），这个系统成功兼容了各大硬件设备，实现以较低廉的价格整合世界500强的设备，进行“强强组合”。

　　医生要得心应手地开出xx，就必须对目前市场上的药品种类、性能了如指掌。我们既然选择开办“医院”，就需要搭建这样的平台，为此，我们又经过4年的努力，于2007年成功开发了“产业链协作系统”，以互联网的应用为手段，围绕工控领域内龙头制造企业的产品销售为重点，为广大中小企业业务协作提供信息、资源和应用服务，降低中小企业的销售和采购成本，推进中小企业信息化应用。在这个系统里，上游供应商（“药厂”）、下游客户（“病人”）协同在一个平台上，实现真正的信息和资源共享，通过平台的专业人员（“医生”），将众多上游供应商的各种产品与方案资源，整合为一剂剂“复合良药”，解决全国下游客户的“疑难杂症”。目前，这个系统集成了300多家上游供应商的{zx1}信息，他们能够提供的产品、价格、库存，即将上市的产品在系统里都是一目了然。下一步，我们计划联合一些龙头制造企业再推出“自动化产品售后公共服务平台”。

产学研结合塑工控行业“微软”

　　本刊记者：十几年来，贵公司一直致力于为企业提供工控自动化服务，引导企业应用先进的信息化技术改变落后的生产控制状态，这其中，有什么典型的案例给您留下较为深刻的印象？

　　陈新楚：上世纪90年代初，我省企业的自动化水平还较落后，只有少数大型企业采用进口集散控制系统（DCS）实现生产过程自动化。而可编程控制器（PLC）、工业网络等先进的控制器件却不断出现。那么，由谁来实现二者的结合，最终实现以信息技术改造传统产业，这是当时的市场空白。可以说，我们是较早进入这个行业的，业务量也比较大，每年大概有近百个项目，涉及的行业有电力、化工、冶金、机械制造以及市政公共工程等。通过这些项目的实施，帮助企业提高生产效率，降低资源消耗和生产成本，实现快速发展。

　　华能福州电厂一期工程2台350MW燃煤发电机组是上世纪80年代末从日本三菱重工引进的，其中包括了相应的集散控制系统MIDAS－8000，该控制系统的核心设备是美国的PDP11系列计算机，这是当时我国电力行业的优选机型。但随着该机的原生产厂家被其它电脑商并购，PDP计算机从1997年9月开始停产，系统的维护工作越来越困难。在这样的情况下，华能福州电厂下决心改造系统。我们公司派出十几名技术员进驻华能电厂，直到2002年1#机组的DCS系统改造成功为止。期间，产学研小组对三菱进口系统的核心技术进行了深入的研究与消化，采用局部创新改造的办法，如：对三菱的IDOL软件进行汉化与移植，并将此成果应用于工程师站和DAS终端的改造上，开发给煤机控制系统、远程PIO系统、快速事件记录仪等。同时，开发设计了具有自主知识产权的基于PLC/IPC的分布式控制系统，创下了国内大型火电机组首次应用基于PLC/IPC的分布式控制系统替代进口DCS的纪录。此系统使得电厂的总效率提高、耗煤降低，同时降低了环境的污染，不仅在可靠性、控制精度等性能方面超过了国外同类系统，而且大幅降低了系统的成本及维护费用。该系统于2002年通过国家电力公司组织的项目鉴定，现已在全国五大发电集团推广应用了30多套。

　　在一些关键技术的开发与应用方面，我们立足于“细分行业，深耕应用”为目标，将先进自动化技术与信息化技术进行融合。例如在机械装备行业，我们致力于自动控制领域技术开发与应用，可以为机械装备制造商提供国际{yl}的工控技术和自动化产品，而且能够提供量身定做的全面解决方案。晋江盛达机器有限公司是国内较大的石材机械制造商，但该企业缺少IT人才。原先只能生产手动、半自动石材加工机械。我们主动派技术小组上门，与该厂技术人员、华侨大学专家共同研究石材加工机械的特点、应用数字化技术的难点，在研究国外同类技术的基础上进行自主创新，最终开发出数字化大板连续磨抛机，成为{dy}台同类产品的国产化设备，样机在2001年广州国际石材机械设备展览会上展出后，受到不少国内外客户的青睐。当时，从台湾和意大利进口的同类设备价格高达120-200万元，而盛达机器的这款产品售价仅为55-75万元。2003年，我们三家合作单位还共同承担了省科技重大专项“石材加工数字化装备研究开发及产业化”项目，并获2007年省科技进步奖。近几年，我们公司每年都为该厂石材加工设备配套数字化控制系统，这些产品不仅在国内市场占有70%的份额，还出口到国外，为企业创造了良好的经济效益。

　　对接6·18　迈向专业技术经纪

　　本刊记者：通过您的介绍，我们知道，贵公司主要是整合上游供应商、行业合作伙伴资源，并通过高效运营管理平台为客户提供最合适的新技术、新产品，解决客户在生产过程中遇到的各种难题。在这一点上，与上承科研机构，下接应用企业，以加快技术转化、转移为目标的6·18平台具有一定的契合点。那么，由贵公司承组的“6·18工业科技成果运营中心”将如何运作？

　　陈新楚：应该说，福大自动化和6·18的目标是一致的，都是为了推进先进技术、创新产品的转移和应用，也都拥有信息技术平台、上下游合作群体，但6·18平台整合的资源更丰富，涉及的领域、行业更广，而且带有公益性、政策引导性。而我们公司成熟的平台复制模式与6·18平台逐步走向市场化运营的建设思路也是比较接近的。

　　公司承组“6·18工业科技成果运营中心”，就是希望能够在共同的理念下，依托6·18的平台品牌资源，充分发挥我们公司成熟的市场运营及平台运作机制，选择工业若干领域作为切入点，组织和培养一批6·18科技经纪人，开展创新技术和产品的双向推介。

　　中心将依托6·18现有的高校科研单位和项目成果网络，通过进一步筛选，对各类成果资源进行整合，建立新技术与新产品的协同资源平台。并从国内外高校与科研机构中筛选一批工业领域的专业人士，作为中心专兼职专家，主要负责新技术与新产品的常年征集、筛选。我们公司将从现有的省内专业销售队伍中挑选一部分精英，通过专业经纪培训，组建专业的经纪人队伍，针对公司现有的省内约6000家工业企业服务客户，开展技术需求的征集，新技术与新产品的推介以及相关经纪服务。

　　    在具体工作开展中，中心将以IT技术、自动化技术以及新型工业技术的应用为核心，充分发挥资源汇聚、产权确认和交易转化这三大职能，走有区别于当前科技中介形式的高效市场化道路，延伸科技成果的产业链服务内容，精心打造每个业务流程环节，将科研机构、高校、技术厂商、现代服务商、终端用户等共同融入一个多方共赢的发展模式，通过创意规划、研发设计、中试生产、管理运营、展示体验、售后服务、培训提升等面向产品全生命周期的服务，以信息化技术为支撑，构筑先进的工业科技成果运营服务平台。