2010-02-09 08:56:29 阅读6 评论0 字号:大中小
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【课程名称】精益生产实战培训
【课程特色】
精益生产由日本丰田汽车公司xx,称为丰田生产方式(TPS),美国麻省理工学院耗巨资历时五年研究丰田生产方式,总结出TPS是在多品种少批量条件下,现代制造企业生产组织管理的{zj0}方式,并断言它适合于任何文化背景及组织,美国人将之定义为精益管理(LP),誉其为“改变世界的机器”,从此,精益生产方法被推广到全世界。
本课程以大野耐一先生的原著理念及方法为主导,以西方精益理论研究成果为逻辑参考,以我国的文化背景以及制造企业的精益管理实践为依托,结合授课人多年TPS辅导的丰富经验以及对精益生产的深刻洞察和理解,精心打造成TPS思想精髓与实用方法紧密结合的精益管理课程。课程培训将采用步步为营, 案例分析,小组互动讨论及系统化训练方法,引导学员及企业全面准确了解掌握精益管理原理与方法,顺利快速进入精益生产管理的正确轨道,协助企业获得精益管理的实际成果。
授课时间 : 3天
【课程目标】
透过课程培训,使学员了解掌握
— 精益生产的基本理念、指导原则和运作流程— 精益生产导入及实施策略
— TPS生产流程的建立与优化
— 看板系统的设计与运用
— JIT生产排程技术和方法
— 均衡生产与柔性制造技术
— 现场改善与目视化管理的方法
— 精益生产效果评估
— 帮助企业建立精益生产系统,提高生产效率、降低成本、稳定质量、缩短生产周期,增强客户满意度,提升企业竞争力。
【培训对象】公司总经理、质量生产总监、各部门经理、工程师、管理人员、班组长、核心员工
【课程内容】
{dy}讲.精益生产概述
² 精益生产与 TPS
² 精益诞生的背景与意义
² 人类工业化历程的第三个里程碑
² 精益生产与大量量生产
² 精益思想及其五项原则
² 大野耐一的TPS理念
² 一个核心两大支柱
² 精益生产{zj2}目标
² 精益企业的竞争优势
² 我国精益管理发展趋势
² 精益生产总体框架
第二讲.TPS核心体系——准时化与自动化
l 准时化(JIT)
-- 什么是准时化
-- 快速响应客户的拉动系统
-- 前推式生产与后拉式生产
— JIT按照节拍进行生产
— 生产节拍与周期时间
-- 建立流水线生产
-- 一个流——JIT的高级形式
-- 实现准时化的前提条件
l 自働化
-- 什么是自働化?
-- 赋予机器以人的智慧
--自动化目的和功能
--自动化规则及措施
-- 准时化与自働化的关系
? 精益生产案例
第三讲.均衡化生产
² 龟兔赛跑——均衡化的意义
² 产生不均衡的原因
² 均衡化的内容
² 均衡化生产的基础
² 均衡化策略
² 如何实现混合生产排程
² 最终装配过程均衡性的重要作用
² 均衡化的要领、优势与难点
第四讲.看板系统的设计与运用
² 看板的本质
² 看板的功能与使用规则
² 看板的种类及式样
² 看板运用流程
² 设计和建立看板系统的步骤
² 看板设计的时机和条件
² 流程调查及分析
² JIT中的战略缓冲库存
² 如何确定工作站周期时间
² 如何确定最小批量
² 老化等待流程在制品限额
² 看板数量计算的方法
² 看板的简易计算
² 看板的发行与维护
² 看板的运用方式及展示
² JIT生产计划特点与组织方式
² Kanban系统与ERP的整合
? 案例分析
- 生产线看板运作示范
- 货仓看板的运作示范
- 供应商看板运作示范第五讲 标准作业
² TPS标准作业的意义
² 标准作业三要素
² 标准作业制定
² 标准作业改善:SDCA与PDCA
² 编制QC工程表七大步骤及其应用
² 丰田标准作业体系框架
² 丰田生产标准作业书实例
? 案例分析第六讲 TPS生产流程建立与优化
² 生产系统布局的原则和方法
² TPS与大量生产流程的区别
² TPS生产布局与调整
² 柔性制造技术
² U型生产单元
² 1人多工程与多能工培养
² 作业切换的原则与方法
² 缩短前置准备时间的策略与方法
² 快速换模技术
² 不断改进流程(CIP)
? 案例分析第七讲 目视化管理
² 目视化管理的意义
² 建立标准
² 工厂布局应考虑目视化因素
² 让问题无处可藏
² 使工作现场时刻处于受控状态。
² 打好直观工厂的基础-5S
² 目视化管理的方式
² 管理信息透明化
² 理想中的直观工作区
² 关于“直观工厂”的研讨
第八讲 精益改善
² 价值流图分析——寻找改善的重点
² 发现和认识问题
² 反复“问5个为什么”
² xx七大浪费
² 认识和xx差异:
——质量差异将导致缺陷或返工
——时间差异将导致拥堵或延误² IE改善与差错预防
² 改善与效率
² 生产周期理论——科特尔定理
² 缩短提前期的秘密武器——批量
² 精益三定理
² 精益改善策略
² 精益衡量指标——流程周期效率
第九讲.精益的支持保证基础
² 观念转变——文化的力量
² 领导作用
² TQM与质量保证
² 自主管理与TEAM工作法
² TPM全员设备维护
² 持续改善
第十讲 精益生产导入与实施
² 精益生产方式导入蓝图
² 我国企业实施TPS的经验教训
² 精益生产实施阶段及步骤
² 策划与准备
² 精益管理分级培训
² 组建团队
² 精益项目管理
² 精益导入前期评估
² 确定精益实施目标和方案
² 试点线选择与切入
² 初级精益生产实验
² 5S:实施TPS的初级蓝本
² 总装车间均衡化与看板实施
² 公司精益生产体系全面展开
² 将供应商纳入公司精益体系
² 精益生产总结与持续改进
² 精益管理咨询策略
? 反馈交流解疑
课程理论参考资料:
《丰田生产方式TPS》 [日] 大野耐一
《改变世界的机器》 [美] 詹姆斯.沃麦克等
《精益思想》 [美] 詹姆斯.沃麦克等
《精益六西格玛》 [美] 迈克尔 .L..乔治
《现场改善》 [日] 今井正明