【螺纹刀具】螺纹刀具切削时出现的问题及原因分析
2010-02-03 14:14:10 阅读1 评论0 字号：大中小
一般来说，螺纹刀具在作业时，经常会因为转速，刀片本身的材质，刀片本身的制作工艺等等来影响到作业的效率，品质，下面是我学习和总结的一些常见问题，及引起这些问题的原因是什么，可能很疏浅，但还是希望能带给需要的人一些提示性帮助！
1.早期磨耗：引起这个的原因可能属于下面这方面——切削速度过高；刀具材料不适合；切削次数过多；最终精加工的切深太小，一般应该取0.05mm以上；冷却液不足等。
2.左右切削刃磨耗不均：引起这个的原因可能是——导程角不合理；进行单边刃切削；螺纹牙型半角左右不对称，一般都是将刀具的切入角调整至螺纹牙型的1/2进行切削。
3.崩刃：引起崩刃的原因可能是切削速度太低；钝化量小。
4. 破损（大崩刃）：引起大崩刃的原因可能是沾削啊；工作形状有诱发破损的要素；刀具、工件装卡不牢等。
5. 产生裂纹：引起这个的原因，通常是因为冷却液供给不稳定；切削速度太高；刀具材料不合适等。
6. 塑性变形大：引起塑性变形大的原因有四方面，如下：每次切深过大；冷却液不足；切削速度太高；刀具材料不适合。
7. 加工面不好：引起这个的原因可能是导程角不合理；切削速度过低；刀具过早磨损三方。
8. 螺纹形状不正确：这个可能是刀具安装不正确；螺纹深度不够；刀具提早磨损等。
螺纹刀在切削时出现的这些问题，我们只要找到了引起问题的相对应的原因，那么我们对症下药，肯定就能药到病除!
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