定额适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。

手工除锈指操作人员利用钢丝刷、铁砂布、破布等对锈蚀的构件进行除锈处理。动力工具除锈指操作人员利用电动工具、钢丝刷、砂轮片、破布进行除锈处理。喷射除锈指操作人员利用鼓风机、除锈喷砂机、空气压缩机、轴流风机对锈蚀器具进行除锈处理。化学除锈指操作人员利用化学反应原理对锈蚀构件进行除锈处理。

各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。

喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如按Sa3级则人工、材料、机械乘以系数1.1，按Sa2级或Sal级则人工、材料、机械乘以系数0.9。

手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为：

轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。

中锈：部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。

重锈：大部分氧化皮脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。

喷射除锈标准：

Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。

Sa2.5级：xx除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5％。

Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有紧附的氧化皮。

定额不包括除微锈(标准：氧化皮xx紧附，仅有少量锈点)，发生时执行轻锈定额乘以系数0.2。

因施工需要发生的二次除锈，应另行计算。

各种除锈的优缺点分别为：

(1)手工除锈施工方法简单，可以在小构件和复杂外形构件上处理，比较经济，但工作效率低，大面积施工困难，除锈不彻底，氧化皮不易去除。

(2)风动工具除锈工作效率和质量均高于手工除锈，而且施工费用不太高，但劳动条件差，不适用于大面积除锈。

(3)干法喷砂除锈工作效率高，除锈效果好，比较彻底，但劳动条件差，粉尘量大，施工费用较高。

(4)湿法喷涂除锈粉尘少，工作条件比干法喷砂好，但工作效率比干喷砂低，处理后表面容易出现红锈，施工费用较高。

(1)设备简体、管道表面积计算公式：。

                     S=πDL                          (1—1)

式中 π——圆周率；

D——设备或管道直径；

L——设备筒体高或管道延长米。

(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

(I)设备筒体、管道表面积计算公式为：

                      S=πDL                           (1—2)

式中 π——圆周率，取3.14；

D——设备简体、管道直径(m)；

L——设备筒体、管道高或延长米(m)。

(2)设备上的人孔、管口所占面积不另计算，同时在计算设备表面积时也不扣除。其工程量计算方法见下例。

阀们指在工艺管道上，能够灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。

弯头是用来改变管道的走向。常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°， 180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。

法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。这种连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。

阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。

(1)阀门表面积：

S=πD×2.5DKN                               （1-3）

式中 D——直径；

           K一一系数，取1.05；

           N——阀门个数。

(2)弯头表面积：

      S=πD×1.5DK×2π                                  (1-4)

式中 D——直径；

           K——系数，取1.05

           N——弯头个数；

           B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8

(3)法兰表面积：

      S=πD×1.5DKN                                        （1-5）

式中 D——直径；

           K——系数，取1.05；

           N——法兰个数。

(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。

      S=π（D+A）A                                         （1-6）

式中D——直径；

          A——法兰翻边宽。

(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：

V=π(D+1.033δ)X1.033δL                               （1-7）

      S=π(D+2.18δ+0.0082)L                                  （1-8）

式中 V——绝热层体积；

      S——绝热层面积；

D——直径；

1.033、2.1——调整系数；

      d——绝热层厚度；

      L——设备筒体或管道长；

0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

（2）伴热管道绝热工程量计算式：

1）单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于900时)：

D`=D₁+D₂+（10～20mm）

式中    D`——伴热管道综合值；

            D₁——主管道直径；

            D₂——伴热管道直径；

(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

2） 双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)：

        D`=D₁+1.5D₂+(10～20mm)                                  (1-10)

3) 双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)：

        D`=D₁+1.5D₂+(10～20mm)                                 (1—1)

式中     D`——伴热管道综合值；

         D₁——主管道直径。

将上述D`计算结果分别代人公式(1—7)、(1—8)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式：

       V=[(D+1.033δ)/2]²π×1.033δ×1.6N                     （1-12）

       S=[（D+2.1δ）/2] ²π×1.6N                             （1-13）

绝热工程是将绝热材料用人工或机械方法捆绑、缠绕或浇注、喷镀在设备、管道、金属结构或其他物体表面上以达到绝热效果的施工全过程。

刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“m²”为计量单位。一般金属结构和管廊钢结构以“kg”为计量单位；H型钢制结构(包括大于400mm以上的型钢)以“10 m²”为计量单位。

计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚大于等于10mm时，按其内径计算；当壁厚小于10mm时，按其外径计算。

一般除锈的下一步就是涂层，涂层的基层处理要求与涂料的品种、建筑构件的材料和重要性有关。例如，富锌类涂料对金属基层除锈的要求比较高，带锈底漆可以在不彻底除锈的基层上涂装，湿固化型涂料对基层或环境要求一定的湿度，重要的、高耸的钢结构或处于严重腐蚀条件下的钢结构的基层除锈要求较高等。在确定涂料方案时，应包括对基层处理的要求。实际问题实际分析，尽量减少不必要的浪费，当除锈级别较高时，人工、材料、机械费用为了定量处理乘以一个系数1.1，反之，当除锈级别不够高时，可乘以系数0.9。

人工除锈时，管道和金属结构应区分锈蚀不同等级；设备区分锈蚀不同等级和直径大小；管道和设备均以“10 m²”为单位计算；金属结构以质量“100kg”为单位计算。

砂轮机除锈，即半机械化除锈。金属面区分锈蚀等级以“10 m²”计算。

工程量计算：

(1)设备区分直径大小，按内壁，外壁划分子项目，以“10 m²”为单位计算。

(2)管道按内、外壁划分子项目，以“10 m²”为单位计算。

(3)金属结构按其质量，以“100kg”为单位计算。

(4)气柜有分喷石英砂和喷河砂之分，分别按水槽壁板、水槽底板、中罩板、金属结构划分子目，除金属结构按质量以“100kg”为单位计算外，其余均按面积以“10m²”为单位计算。