小挖液压件的工况：小挖xx是依靠液压来传递动作和力量的土方施工机械，具有速度快，负荷大，冲击载荷大；连续作业并且要求高可靠性。与其配套的液压件具有压力高，流量大，冲击载荷大，循环频率大，使用寿命长。从以往使用测试及质量统计上看出，国产液压件的问题是性能差，故障率高，使用寿命低。国产阀类零件主要问题为性能：压力不稳定，流量控制特性差，产生很大的液压冲击，先导控制力不稳定。国产泵、油缸、马达主要问题为寿命低，使用寿命普遍在0~3000小时之间，在500小时内的故障率高达5~20%之间，日本产的液压件使用寿命基本能稳定在6000小时左右。影响使用寿命的因素不仅仅材料、工艺、污染度等因素，产品的性能是决定着使用寿命，产品性能解决了，产品使用寿命就能提高了。要提高液压件的质量及可靠性,首先要过产品性能关,其次要过材料关及制造精度关。 一、液压阀类元件需要攻关的问题 2、材料：阀体铸件材料在综合性能方面与阀的技术要求还有一定的差距，综合强度要好，保证在受压时不变形，经受一定的液压冲击不开裂，耐磨性好，保证能有长的使用寿命，材料热稳定性好，热澎帐系数小。 3、加工精度：加工精度是保证阀的密封性、操纵力的因素，经检测国外产品的阀芯圆柱度可以稳定在0.001,而国内阀芯的圆柱度在0.003~0.0005,这样的加工精度必然难以保证小的配合间隙,也难以同时保险期限证阀小的内泄漏及小的操纵力。更无法保长的的使用寿命。 4、测试及数据统计分析；要制造出高质量的产品，必须有测试及数据统计分析手段，影响阀的质量及可靠性因素很多，只有通过测试，并对测试出的数据进行统计分析，找出相关的因素，制定相应改正措施。国外在测试设备投资上很大，测试出来的数据及分析结果都是其核心技术而不对外公开。国内厂商在测试设备投资上就要小气得多，配置的测试设备简单、也缺乏相应分析手段及相应分析人材。 二、液压油缸需要攻关的问题油缸不需要很高的精度，结构也相对简单，国内生产油缸的厂商还是很多，也有部分厂商制造挖掘机油缸，主要存在问题是前期故障高，使用寿命低。国外产品500小时故障率几乎为零，2000小时三包内也不到1%，国内产品500小时故障率3~5%，2000小时故障率更是高达20~30%，3.5吨以上机型的斗杆缸更是高达30% 以上。主要故障形式为：前期密封圈处渗油，焊缝开裂，活塞杆密封漏油，活塞杆变形、断裂。 三、液压泵、液压马达需要攻关的问题：泵、马达配套量较少，缺乏相应质量数据，但从3。5机型试配看，依然是前期就出现密封面渗油，马达还出现减速机断裂。 四、渗油是国内所有液压元件普遍存在的问题，主要原因是：与密封圈唇口接触表面粗糙度过高，移动密封粗糙度要求0.1以下，国内能控制的普遍在0.4，固定密封粗糙度要求0.8，国内能控制的普遍在3.2，由于粗糙度高，加工的刀纹相当于毛细管，压力油通过刀纹渗出外面。 五、液压元件制造是一个技术含量很高、生产过程很复杂、控制很严格的工艺过程，必须把知识、科研、工艺xx结合才能制造出好的产品，在韩国{dy}油压就充分地与高校结合，许多深层的技术问题都由高校通过科研解决。今天小挖液压元件已引起xxxx的重视，也引起各相关厂商的重视，相信在行业的领导下、也经过各位同仁的不解努力，我们一定能解决小挖液压元件的质量及供货问题。
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