1 概述 丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具,它结构简单,使用方便,既可手工操作,也可以在机床上工作,在生产中应用得非常广泛。 对于小尺寸的内螺纹来说,丝维几乎是{wy}的加工刀具。丝维的种类有:手用丝维、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。 2 丝锥的结构 尽管丝锥的种类很多,但它的结构基本上是相同的。 工作部分是由切削部分和校准部分组成。切削部分齿形是不完整的,后一刀齿比前一刀齿高,当丝锥作螺旋运动时,每一个刀齿都切下一层金属,丝锥主要的切屑工作是由切削部分担负。校准部分的齿形是完整的,它主要用来校准及修光螺纹廓形,并起导向作用。 柄部是用来传递扭矩的,其结构形式则视丝锥的用途及规格大小而定。 3 检验标准 丝锥产品采用国家标准或机械部部颁标准并等效采用国际标准详见表1。 表1 丝锥检验标准 a. 外观:丝锥表面不得有裂纹、刻痕、锈迹以及磨削xx等影响使用性能的缺陷。 b. 丝锥表面粗糙度的{zd0}允许值按表2的规定。 表2 丝锥表面粗糙度(单位:µm) I 丝锥螺纹公差、牙型半角偏差及大径、中径、小径偏差应符合GB/T968的规定。 II 中径的检查部位规定如下:手用和机用丝锥:在校准部分起点检查。螺母丝锥:在切削部分中点向校准部分移动1-2牙处检查。手用丝锥的校准部分起点距前端不足4牙时,中径在距前端4牙处检查。 d. 丝锥螺纹部分和柄部的圆跳动,其值应不大于下表3中的规定。 表3 丝锥螺纹部分和柄部的圆跳动(单位:mm)
f. 螺纹公称直径大于或等于3mm的高性能机用丝锥螺纹牙型应进行铲磨;螺纹公称直径大于或等于8mm的普通机用丝锥和螺母丝锥的螺纹牙型也应进行铲磨。 g. 柄部直径公差见下表4。 表4 柄部直径公差 i 丝锥总长L的公差为h16。螺纹部分长度L的公差按表5中的规定。 表5 丝锥螺纹部分长度l公差 k. 高性能机用丝锥的螺纹部分一般应采用W2Mo9Cr4V8或同等性能的其他牌号高性能高速钢制造,或采用氮化钛涂层强化处理。 l. 硬度按下列规定: I 丝锥螺纹部分的硬度允许的{zd1}值应按表6中的规定。 表6 丝锥螺纹部分硬度允许{zd1}值 m. 性能试验:成批生产的丝锥出厂前应进行切削性能抽样试验。 I 试验条件:机用丝锥和螺母丝锥在机床上试验,手用丝锥用手工试验。 ·机床:符合精度要求的机床。 ·刀具:样本大小为5件。 ·试坯:试坯的材料和硬度按表7中的规定。 表7 试坯的材料和硬度 ·螺孔形式:通孔,孔深为1d,适用于单锥切削;盲孔,孔深为1.5d,适用于单锥或不等径成组丝锥切削。 ·刀具装夹:和攻丝夹头装夹,其切削部分对柄部轴线的径向圆跳动量应不大于0.10mm。 ·切削规范:手用丝锥手攻时,攻丝孔数应不低于10个。机用丝锥试验时,切削规范按表8中的规定。 表8 丝锥试验切削规范 ·试验后的丝锥不应有崩刃和显著磨损的现象,并应保持其原有的使用性能。 ·被切试件内螺纹公差带应符合表9的规定。 表9 被切试件内螺纹公差代号 表10 被切螺孔表面粗糙度{zd0}允许公差(单位µm) ·经试验后的丝锥,每件都应符合上述3点的规定,否则该批丝锥为不合格批。
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