{dy}章 概论
随着科学技术和工业化大生产的高度发展，各种废旧物质和工业副产品愈来愈多，本技术就是利用废旧物
质(泡沫、聚乙烯、聚丙烯，ABS、晴纶、尼纶等)和工业副产品(炼钢工业副产品苯等)为主要原料生产各
种清漆、家俱漆、调和漆的技术。
该技术利用废旧品达30％以上，符合国家关于免税的有关规定。其成本低，原料易得，对废旧晶进行了最
大限度的利用，并能创造很大的财富。
用废塑料生产各类油漆，不需要特殊的设备，投资不大，其成本只有以聚乙烯醇为原料的漆的!／4。!／3，xx符合我国目前经济发展的现实状况，一般投资百元就可上马，工艺流程简单，周期短，成本低，见效快，产品销路广。
第二章设备
本技术可个体小型生产，因地制宜，土法上马，也可进行工业化大型生产．
{dy}节：土法设备
1、厂房：20平方米以下的干净整洁的砖瓦房。
2、装备：洗塑料用的水池或水槽(脚盆也行)，自制搅拌机或乳钵，过滤器或过滤涤纶布，通用称、煤炉。
3、容器：不同规格的量杯，各种搪瓷容器、瓦罐。
注：土法上马可不需大的投资便能生产出合格产品。
第二节：工业化生产
1、厂房：50平方米以上的整洁结构合理的厂房。
2、装备：通水、通电、良好的通风设备，洗废旧塑料用的水槽或水池，
3、机器设备：200—300瓦速度为60—30转／分的密封搅拌器(机)，超滤膜及超滤器，真空泵、油漆
装瓶机，高温烘箱，天平，滚桶式碾磨机。
第三章 以泡沫为成膜物的制漆
泡沫是日常废旧品，只要能有足够泡沫就可生产油漆，泡沫化学名为聚苯乙烯。ABS塑料也可在此技术中
为成膜物质，ABS是一种混合塑料(如洗衣机外壳等)。
一、配方(重量百分比)
泡沫((ABS)30—35％(成膜物质)、苯或氯仿25—30％、松香(或沥清)10--15％、二甲苯30—35％、汕溶性染料5—8％汽汕或煤油适量，硬脂酸铝或锌0．3—0．5％。
二、工艺流程(制配工艺)
首先将废旧晶进行分类预选，用清水把泡沫或ABS洗净后，晾干或晒干备用。取泡沫或ABS用称称量，使其溶解于装有苯的容器中，慢慢加入使其全部溶解(呈胶状可作粘胶用)，再取二甲苯放入另一容器中，把汽油或煤油加入其中，使之混合，然后将上述两液混合，混合均匀后加入松香或沥青使之溶解，溶解后再加油溶性染料溶解(用搅拌器搅拌溶解){zh1}加入少许硬脂酸(铝)于其中混合均匀，用过滤器加压过滤，分装即为成品。
注： 1、ABS附着力强。
2、用松香改性颜色较深，生产浅色用丙烯酸或甲基丙烯酸改性。
第四章 用尼龙、晴纶作成膜物质的制漆
一、配方(重量百分比)
尼龙10—15％(成膜物质)、晴纶'0—15％(成膜物质)、对苯二酚20—25％(溶解尼龙)、乙二醇碳酸脂15—20(溶解晴纶)、乙二醇单乙醚20—25％、松香10—15％(改性)、染料5—8％(着色剂)、香蕉水适量(加快干燥速度)。
二、工艺流程
将尼龙、晴纶用清水洗净(除去泥土杂质)晾干或晒干，按不同的颜色分类备用。取尼龙溶于对苯二酚、晴纶溶解于乙二醇碳酸脂，然后，将上述二种溶液混均匀加入乙二醇单乙醚，搅拌均匀，再加入染料，香蕉水
用搅拌器搅拌均匀，用过滤器过滤分装即得成品。
注； 1、对苯二酚是抗氧化剂，可防日后变红或变棕．
2、尼龙、晴纶按不同颜色分类，分类后用深色的做深色的油漆，浅色的做浅色的油漆。
3、可加入少许硬脂酸(铝)。
第五章 有机玻璃作成膜物质的制漆
一、配方(重量百分比)
有机玻璃．5—10％(成膜物质)、泡沫25—28％(成膜物质)、香蕉水20—25％(溶剂)、苯或氯仿25—30％
(溶剂)、乙酸丁脂10—15％(调节干燥速度)、丁醇10—15％(改善流干性)、松香5—10％(改性)、邻苯二甲酸二丁脂5—10％(调节干燥)、汽油适量、硬脂酸(铝)0,3—0．5~／4增加光泽度)。
二、工艺流程
先将有机玻璃在230—250度下烘烤1小时，冷却后溶解于香蕉水，苯的混合液中，然后加入泡沫溶解，溶后分别加入其它成份搅拌均匀后，过滤分装即得成品。
注： 1、烘箱可用电炉，煤炉代替。
2、烘烤的目的是改变有机玻璃的结构，使其能溶解。
第六章 以软质聚氯乙烯为成膜物的制漆
一、配方(重量百分比)
聚氯乙烯15—20％(成膜物质)、环乙酮25％(溶剂)、四氢呋喃20—25％(溶剂)、二氯甲烷5—10％
(增溶剂)、松香10—15％(改性)、二甲苯20—25％(调节干燥速度)、邻苯二甲酸二辛脂5—10％、硬脂
酸锌0．3—0．5％(增加光泽)。
二、工艺流程
先将环乙酮与四氢呋喃、二氯甲烷装入一容59中混合均匀，再将邻苯二甲酸二辛脂与聚氯乙烯碎片装入另
一容器中搅拌均匀，然后将上述混合液倒入其中溶解后加入松香改性，再加入二甲苯、硬脂酸锌搅拌均匀过滤即得。 ．
第七章 以硬质聚氯乙烯为成膜物质的制漆
一、配方(重量百分比)
聚氯乙烯20—25％(成膜物质)、丙酮20—25％(溶剂)、醋酸异戊酯20—25％(溶剂)、二氯甲烷5—100／《增
溶)、松香10—15％(改性)、二甲苯20—25％(调节干燥速度)、硬脂酸锌0．3—0．50／4增加光泽)，
二、工艺流程
首先将丙酮与醋酸异戊酯混合均匀，再把二氯甲烷倒入其中加入聚氯乙烯使其全部溶解变成透明为止，再
加入松香溶解，溶解后加入二甲苯搅拌均匀，加入硬脂酸锌，过滤后即得成品。
注： 1、由于聚氯乙烯分为硬质和软质两种，故有两个配方。
2、聚氯乙烯为成膜物质作家具漆其硬度不够，一般作防酸防碱用，或作地板漆用。
3、因聚氯乙烯结构所决定，故溶解要慢些。
4、也可把ABS用苯溶解后与溶解了聚氯乙烯的液体混合再改性，其成漆性能更优良。
第八章 以聚乙烯、聚丙烯作成膜物的制漆
一、配方(重量百分比)
聚乙烯、聚丙烯20％(成膜物)、十氢萘25％(溶剂)、ABS或泡沫15％(成膜物)、甲苯(氯仿)205(溶剂)、松香5—3佩改性)、丙酮5％(调节干燥)、汽油适量(溶媒)、染料5—8％(着色剂)、硬脂酸锌0．3—0．5％(增加光泽)。
二、工艺流程
首先将各类塑料分别预选、洗净，晾干或晒干备用，将十氢萘装入一回流设备中，’加入聚丙烯(聚乙烯)
反复回流，使其溶解，溶解时同时加入少许锌粒。另取甲苯于另一容顺中，加入ABS(泡沫)使其溶
解，再将两液混合，加入松香溶解，再加入丙酮、染料等搅拌均匀，过滤即得。
注： 1、一般聚乙烯、聚丙烯为高压物，故溶解较慢。
2、不用回流装置，直接在沸十氢萘也可使其溶解。
3、在预选各类塑料时，要严格分清，非本类塑料而不能溶解。
第九章 注意事项
1、在生产操作过程中，严禁水进入漆料中，否则漆膜发白，且无光。
2、一切从业人员必须少吃油多吃糖，减少中毒事故的发生，不能穿晴纶衣服，也不能穿外露鞋钉的鞋子
进入车间库房。
3、不得用金属物体相互击打，以防发生火灾。
4、一切电器设备(开关、电机等)，必须用全密封防爆型的，若检修需动火，必须先将一切可燃物源(特
别是有机溶剂)运走，管道容器先放空二天以上，然后用氮气冲洗直到无味为止，才能动火。
5、厂房、贮藏室要尽可能远离油库、仓库，平时应加强消防29材的检修和配备，{zh0}将易燃品存于地下室，运输时要用铁链通地。
6、本油漆除了不能与聚氨脂类、聚脂类、酚醛类油漆混合使用外，能与其它任何油漆混合使用。
第十章 出现问题酌解决办法
1、油漆失光、发白。原因：原料中带入了水份或十燥时间过快。解决办法：干燥原料，增加高沸点溶剂
或稀释料，减少低沸点溶剂的用量，增加硬脂酸锌。
2、流平性差，有刷痕。增加高沸点溶剂，减少低沸点溶剂，减少固体物的含量。
3、干燥过慢。增加低沸点溶剂，减少高沸点溶剂。
4、附着力差。减少硬脂酸盐，增加有机性的物质。如松香、沥清、丙稀酸、甲基丙稀酸之一。
5、漆膜脆。增加邻苯二甲酸二辛脂的用量。
6、抗水性能差。减少邻苯二甲酸二辛脂的用量。
第十一章 各种漆料、体制性颜料的用量
分散红3 B 4． 5％ 钛白粉8． 4％
分散红GFR 4． 4 8％铬绿8． 7—1 1％
分散兰2 BGN 4． 7％品红、晶绿4． 6％
酞青蓝2．2％ 铁红1 4—1 8％
酞青绿4．5％ 铁黄8—1 5％
甲苯安红3． 7％ 铁白1 4—2 0％
白炭黑1 3—1 4％ 铁绿9—1 7％
以上各种颜料均可加入漆中，油溶性染料可溶解。溶解后的漆称家具漆。体制性的无机或有机颜料要通过
碾磨才能加入。研磨的办法是：先将少许油漆与颜料混合，用乳钵进行碾磨，使其均匀，然后再将此液与油漆搅拌均匀，便是调合漆。
注：体质性颜料的细度要求达到350目以上。在配色选择颜料时，还应注意各种颜料的比重和颗
粒的大小是否悬殊，以免在漆料中因沉降速度不同而致使漆膜颜色不同。配色时颜料配比；
1、淡奶油色：氧化锌100份、中铬黄0．64份、铁红0．04份。
2、米色：氧化锌100份、中铬黄1．1份、铁红0．13份、松烟0．27份．
3、黄棕色：中铬黄100份、铁红76．4份。
4、棕黄色；中铬黄100份、铁红33．2份、烟子1．7份、辛钡白6．8份。5、棕色：中铬黄100份、铁红7．份、松烟2．5份、辛钡白22份。
6、金黄色：中铬黄100份、立索尔红5．26份。
7、粉红色：氧化锌100份、立索尔红0．35份。
8、淡绿色：氧化锌100份、铁兰0．6份、中铬黄
0．8份、柠檬铬黄4份。
附录： 1、本技术中未注明的一律用重量单位计。
2、本技术中各类固体成份的总和一般不超过45％。
3、苯可用甲苯粗苯代替。
