混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）
[转贴 2010-02-07 18:22:57]
混凝土拌合用水标准
（JGJ63-89）
本标准是根据原城乡建设环境保护部（86）城科字第263号通知的要求,由中国建筑科学研究院会同北京市市政设计院、北京市{dy}构件厂共同编制的。
在编制过程中，广泛收集了国内外有关标准及我国的大量水质资料、科研成果，经反复讨论，并征求了全国有关单位的意见，{zh1}由我部组织审查定稿。
本标准共分六章和两个附录。主要内容包括：总则；混凝土拌合用水的类型；技术要求；取样；试验方法和结果及评定等。
在实施本标准的过程中，请各单位注意积累资料，总结经验。将意见及有关资料寄中国建筑科学研究院建材所，以便今后修改时参考。
中华人民共和国建设部
1989年3月29S日
{dy}章 总则
第1.0.1条 为控制混凝土拌合用水的质量，保证混凝土的各项技术性能符合使用要求，特制订本标准。
第1.0.2条 本标准适用于工业与民用建筑和一般构筑物的普通混凝土拌合用水。标准中的各项指标及试验方法用于判定性质不明和性质可
疑的水是否适用于拌制混凝土。
第二章 混凝土拌合用水的类型
第2.0.1条 混凝土拌合用水按水源可分为饮用水、地表水、地下水、海水、以及经适当处理或处置后的工业废水。
第2.0.2条 符合国家标准的生活饮用水，可拌制各种混凝土。
第2.0.3条 地表水和地下水首次使用前，应按本标准规定进行检验。
第2.0.4条 海水可用于拌制素混凝土，但不得用于拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。
有饰面要求的混凝土不应用海水拌制。
第2.0.5条 混凝土生产厂及商品混凝土厂设备的洗刷水,可用作拌合混凝土的部分用水.但要注意洗刷水所含水泥和外加剂品种对所拌合混
凝土的影响，且最终拌合水中氯化物、硫酸盐及硫化物的含量应满足3.0.4条的要求。
第2.0.6条 工业废水经检验合格后可用于拌制混凝土，否则必须予以处理，合格后方能使用。
第三章 技术要求
第3.0.1条 拌合用水所含物质对混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土不应产生以下有害作用：
一、影响混凝土的和易性及凝结；
二、有损于混凝土强度发展；
三、降低混凝土的耐久性，加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断；
四、污染混凝土表面。
第3.0.2条 用待检验水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min,其初凝和终
凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。
第3.0.3条 用待检验水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度(若有早期抗压强度要求时需增加7d抗压强度)不得低于用蒸馏水(或符合国
家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。
第3.0.4条 水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合表3.0.4的规定。
物质含量限值 表3.0.4
①使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350mg/L。
第四章 取样
第4.0.1条 采集的水样应具有代表性。井水、钻孔水及自来水水样应放水冲洗管道或排除积水后采集。江河、湖泊和水库水样一般应在中
心部位或经常流动的水面下300～500mm处采集。采集时应注意防止人为污染。
第4.0.2条 采集水样用容器应预先彻底洗净，采集时再用待采集水样冲洗三次后，才能采集水样。水样采集后应加盖蜡封，保持原状。
第4.0.3条 采集水样应注意季节、气候、雨量的影响，并在取样记录中予以注明。
第4.0.4条 水质分析用水样不得少于5l。水样采集后，应及时检验。pH值{zh0}在现场测定。硫化物测定用水样应专门采集，并应按检验方
法的规定在现场固定。全部水质检验项目应在7d内完成。
第4.0.5条 测定水泥凝结时间用水样不得小于1L；测定砂浆强度用水样不得少于2L；测定混凝土强度用水样不得少于15L。
第五章 试验方法
第5.0.1条 凝结时间差试验应分别用待检验水与蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）做拌合水，按现行国家标准《水泥标准稠度用水
量、凝结时间、安定性检验方法》测定同一种水泥的初凝和终凝时间，计算终凝时间差与初凝时间差。
第5.0.2条 砂浆抗压强度比试验应分别用待检验水与蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）做拌合水，按现行国家标准《水泥胶砂强度
检验方法》制作同一种水泥的砂浆试件各一组，测定规定龄期的抗压强度，计算其抗压强度的比值。
混凝土抗压强度比试验应分别用待检验水与蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）做拌合水，按现行国家标准《混凝土力学性能试验方法》采用相同原材料、相同配合比制作强度等级范围为C20～C30的混凝土立方体试件各一组，测定规定龄期的抗压强度，计算其抗压强度比。
如检验结果不满足第3.0.3条的要求，允许重新取样，加倍试件组数进行复验，取复验时两组试件中组平均值较低者作为评定依据。
第5.0.3条 水中各类物质含量的检验可选用附录一《混凝土拌合用水的水质检验方法》中的有关方法。如采用其它方法，其准确度和精密
度应不低于上述对应方法。 第六章 结果及评定
第6.0.1条 符合国家标准的生活饮用水、海水及混凝土工厂的洗刷水可按第二章的规定使用.其它来源的水均应同时进行化学分析和混凝
土（砂浆）试验，并应按第3.0.2条、3.0.3条和3.0.4条判定其适用性。
第6.0.2条 根据混凝土拌合用水检验结果整理成检验报告。检验报告应包括以下内容：
一、水源和取样地点；
二、水的类型；
三、取样日期；
四、试验日期；
五、试验室名称、试验分析人员、审核人员和试验负责人姓名；
六、水的外观；
七、水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐及硫化物含量；
八、凝结时间差；
九、抗压强度比；
十、结论意见。
检验报告表格见附录二。
附录一 混凝土拌合用水的水质检验方法
一、pH值（玻璃电极法）
（一）概述
本方法以玻璃电极作指示电极，以饱和甘汞电极作参比电极，用经pH标准缓冲液校准好的pH计（酸度计）直接测定水样的pH值。
（二）仪器
1.pH计（酸度计）：测量范围0～14pH；读数精度不低于0.05pH单位。
2.pH玻璃电极，饱和甘汞电极。
3.烧杯：50mL。
4.温度计：0～100℃。
（三）试剂
下列试剂均应以新煮沸并放冷的纯水配制，配成的溶液应贮存在聚乙烯瓶或硬质玻璃瓶内。此类溶液应于1～2个月内使用。
1.pH标准缓冲液甲:称取10.21g经110℃烘干2h并冷却至室温的苯二甲酸氢钾（KHC3H4O4）溶于纯水中，并定容至1000mL。此溶液的pH值在
20℃时为4.00。
2.pH标准缓冲液乙：分别称取经110℃烘干2h并冷却至室温的磷酸二氢钾（KH2PO4）3.40g，磷酸氢二钠（Na2HPO4）3.55g，一并溶于纯水
中，并定容至1000mL。此溶液的pH值在20℃时为6.88。
3.pH标准缓冲液丙：称取3.81g硼砂（Na2B4O7·10H2O），溶于纯水中，并定容至1000mL。此溶液的pH值在20℃时为9.22。
上述标准缓冲液在不同温度条件下的pH值如附表1.1所示。
标准缓冲液在不同温度下的pH值附 表1.1
（四）分析步骤
1．电极准备
玻璃电极在使用前，应先放入纯水中浸泡24h以上。
甘汞电极中饱和氯化钾溶液的液面必须高出汞体，在室温下应有少许氯化钾晶体存在，以保证氯化钾溶液的饱和。
2．仪器校准
操作程序按仪器使用说明书进行。先将水样与标准缓冲液调到同一温度，记录测定温度，并将仪器温度补偿旋钮调至该温度上。首先用与水样pH相近的一种标准缓冲液校正仪器。从标准缓冲液中取出电极，用纯水彻底冲洗并用滤纸吸干。再将电极浸入第二种标准缓冲液中，小心摇动，静置，仪器示值与第二种标准缓冲液在该温度时的pH值之差不应超过0.1pH单位,否则就应调节仪器斜率旋钮，必要时应检查仪器、电极或标准缓冲液是否存在问题。重复上述校正工作，直至示值正常时，方可用于测定样品。
3．水样的测定
测定水样时，先用纯水认真冲洗电极，再用水样冲洗，然后将电极浸入水样中，小心摇动或进行搅拌使其均匀，静置，待读数稳定时记录指示值，即为水样pH值。
二、不溶物的测定
（一）概述
不溶物系指水样在规定条件下，经过滤可除去的物质。不同的过滤介质可获得不同的测定结果。本方法采用中速定量滤纸作过滤介质。
（二）仪器
1.分析天平：感量0.1mg。
2.电热恒温干燥箱（烘箱）。
3.干燥器：用硅胶作干燥剂。
4.中速定量滤纸及相应玻璃漏斗。
5.量筒：100mL。
（三）分析步骤
1.将滤纸放在105±3℃烘箱内烘干1h，取出，放在干燥器内冷却至室温，用分析天平称重。重复烘干、称重直至恒重。
2．剧烈振荡水样，迅速量取100mL或适量水样（采取的不溶物量{zh0}在20～100mg之间），并使之全部通过滤纸。
3.将滤纸连同截留的不溶物放在105±3℃烘箱中烘干1h，放入干燥器中冷却至室温并称重。重复烘干、称重直至恒重。
（四）计算
式中m1——滤纸质量，g；
m2——滤纸及不溶物质量，g；
V——水样体积，mL。 三、可溶物的测定
（一）概述
可溶物系指水样在规定条件下，经过滤并蒸发干燥后留下的物质、包括不易挥发的可溶盐类、有机物以及能通过滤纸的其它微粒。
（二）仪器
1.分析天平：感量0.1mg。
2.水浴锅。
3.电热恒温干燥箱。
4.瓷蒸发皿：75mL。
5.干燥器：用硅胶作干燥剂。
6.中速定量滤纸及相应玻璃漏斗。
7.吸管式量筒。
（二）分析步骤
1.将蒸发皿洗净，放在105±3℃烘箱内烘干1h。取出，放在干燥器内冷却至室温，在分析天平上称重。重复烘干、称重直至恒重。
2.将水样用滤纸过滤。吸取过滤后水样50mL于蒸发皿内。
3.将蒸发皿置于水浴上，蒸发至干。
4.移入105±3℃烘箱内烘干1h，取出并放入干燥器内，冷却至室温，称重。重复烘干、称重至恒重。
（四）计算
式中m1——蒸发皿质量，g；
m2——蒸发皿和可溶物质量，g；
V——水样体积，mL。
四、氯化物的测定（硝酸银容量法）
（一）概述
本方法以铬酸钾作指示剂，在中性或弱碱性条件下、用硝酸银标准液滴定水样中的氯化物。
（二）试剂
1.1%酚酞指示剂（95%乙醇溶液）。
2.10%铬酸钾指示剂。
3.0.05mol/L硫酸溶液。
4.0.1mol/L氢氧化钠溶液。
5.30%过氧化氢（H2O2）溶液。
6.氯化钠标准溶液（1.00mL含1.00mg氯离子）：准确称取1.649g优级纯氯化钠试剂（预先在500～600℃灼烧0.5h或在105～110℃烘干2h，
置于干燥器中冷至室温），溶于纯水并定容至1000mL。
7.硝酸银标准溶液：称取5.0g硝酸银，溶于纯水并定容至1000mL，用氯化钠标准溶液进行标定，方法如下：
准确吸取10.00mL氯化钠标准溶液，置于250mL锥形瓶中，瓶下垫一块白色瓷板并置于滴定台上，加纯水稀释至100mL,并加2～3滴1%酚酞指示剂。若显红色，用0.05mol/L硫酸溶液中和恰至无色；若不显红色，则用0.1mol/L氢氧化钠溶液中和至红色，然后以0.05mol/L硫酸溶液回滴恰至无色。再加1mL10%铬酸钾指示剂，用待标定的硝酸银溶液（盛于棕色滴定管）滴定至橙色终点。另取100mL纯水作空白试验（除不加氯化钠标准溶液和稀释用纯水外，其它步骤同上）。
硝酸银溶液的滴定度（
式中T——硝酸银溶液的滴定度，；
Vc——标定时硝酸银溶液用量，mL；
Vb——空白试验时硝酸银溶液用量，mL；
10.00——10.00mL氯化钠标准溶液中氯离子的含量，mg。
{zh1}按计算调整硝酸银溶液浓度，使其成为1.00mL相当于1.00mg氯离子的标准溶液（即滴定度为1.00
（三）分析步骤
1.吸取水样（必要时取过滤后水样）100mL，置于250mL锥形瓶中。
2.加2～3滴酚酞指示剂，按本附录二·7有关步骤以硫酸和氢氧化钠溶液调节至水样恰由红色变为无色。
3.加入1mL10%铬酸钾指示剂，用硝酸银标准溶液滴定至橙色终点。同时取100mL纯水按分析步骤２和３作空白试验。
4.若水样含亚硫酸盐或硫离子在5gm/L以上时，所取水样需先加入1mL30%过氧化氢溶液，再按分析步骤2和3进行滴定。
5.若水样中氯化物含量大于100mg/L时，可少取水样（氯离子量不大于10mg）并用纯水稀释至100mL后进行滴定。
（四）计算
式中Ccl——水样中氯化物（以Cl－计）含量，mg/L；
V1——空白试验用硝酸银标准溶液量，mL；
V2——水样测定用硝酸银标准溶液量，mL；
V——水样体积，mL；
T——硝酸银标准溶液的滴定度，
五、硫酸盐的测定（硫酸钡比浊法）
（一）概述
本方法采用氯化钡晶体为试剂，该试剂和水样中硫酸盐反应生成细微的硫酸钡结晶，而使水样混浊。其混浊程度在一定范围内和水样中硫酸盐含量呈正比关系，据此测定硫酸盐含量。
（二）仪器
1.分光光度计：420～720nm。
2.电磁搅拌器。
（三）试剂
1.硫酸盐标准溶液:准确称取1.4786g无水硫酸钠（Na2SO4）或1.8141g无水硫酸钾（K2SO4），溶于少量纯水并定容至1000mL。此溶液的硫
酸盐浓度（按
2.稳定溶液：称取75g氯化钠（NaCl），溶于300mL纯水中，加入30mL盐酸，50mL甘油和100mL95%乙醇，混合均匀。
3.氯化钡晶体（BaCl2·2H2O）：20～30目。
（四）分析步骤
1.调节电磁搅拌器转速，使溶液在搅拌时不外溅，并能使0.2氯化钡在10～30s间溶解。转速确定后，在整批测定中不能改变。
2.将水样过滤，吸取50mL过滤水样置于100mL烧杯中。若水样中硫酸盐含量超过40mg/L，可少取水样（
至50mL。
3.加入2.5mL稳定溶液，并将烧杯置于电磁搅拌器上。
4.搅拌稳定后加入1小勺（约0.2g）氯化钡晶体，并立即计时，搅拌1min±5s（由加入氯化钡后开始计算），放置10min，立即用分光光度
计（波长420nm，采用3cm比色皿），以加有稳定溶液的过滤水样作参比，测定吸光度。
5.标准曲线的绘制：
取同型100mL烧杯6个，分别加入硫酸盐标准溶液0.00、0.25、0.50、1.00、1.50和2.00mL。各加纯水至50mL。其硫酸盐（SO2－4）含量分别为0.00、0.25、0.50、1.00、1.50及200mg。依3和4步骤进行，但在测定吸光度时，改用纯水作参比。以吸光度为纵坐标、硫酸盐含量（mg）为横坐标绘制标准曲线。
6.由标准曲线查出测定水样中的硫酸盐含量（mg）。
（五）计算
式中CSO4——水样中硫酸盐（SO2－4）含量，mg/L；
mSO4——由标准曲线查出的测定水样中硫酸盐的含量，mg；
V——水样体积，mL。
六、硫酸盐的测定（重量法）
（一）概述
本方法采用在酸性条件下，硫酸盐与氯化钡溶液反应生成白色硫酸钡沉淀，将沉淀过滤、灼烧至恒重。根据硫酸钡的准确重量计算硫酸盐的含量。
（二）仪器
1.高温炉：{zg}温度1000℃；
2.天平：称量100（或200）g、感量0.1mg；
3.瓷坩埚
4.干燥器
（三）试剂
1.1%硝酸银（分析纯）溶液；
2.10%氯化钡（分析纯）溶液；
3.1∶1盐酸（分析纯）溶液；
4.1%甲基红指示剂溶液。
（四）分析步骤
1.吸取水样200mL，置于400mL烧杯中，加2～3滴甲基红，用1∶1盐酸酸化至刚出现红色，再多加5～10滴盐酸,在不断搅动下加热，趁热滴
加10%氯化钡至上部清液中不再产生沉淀时，再多加2～4ml氯化钡。温热至60～70℃，静置2～4h。
2.用致密定量滤纸过滤，烧杯中的沉淀用热水洗2～3次后移入滤纸，再洗至无氯离子（用1%AgNO3检验），但也不宜过多洗。
3.将沉淀和滤纸移入已灼烧恒重的坩埚中，小心烤干，灰化至灰白色，移入800℃高温炉中灼烧20～30min，然后在干燥中冷却至室温称重
。再将坩埚灼烧15～20min，称量至恒重（两次称重之差小于±0.0002g）。
4.取200mL纯水，按本节规定的分析步骤1～3作空白试验。
5.每种水样作平行测定。
注：
①沉淀在微酸性溶液中进行，以防止某些阴离子如碳酸根、重碳酸根和氢氧根等与钡离子发生共沉淀现象。
②硫酸钡沉淀同滤纸灰化时，应保证有充分的空气。否则沉淀易被滤纸烧成的碳所还原：BaSO4+C→BaS+CO,当发生这种现象时，沉淀呈灰
色和黑色，此时可在冷却后的沉淀中加入2～3滴浓硫酸，然后小心加热至三氧化硫白烟不再发生为止,再在800℃的温度下灼烧至恒重。
炉温不能过高，否则BaSO4开始分解。
（五）计算
式中m1——水样的硫酸钡质量，g；
m0——空白试验的硫酸钡质量，g；
V——水样体积，mL；
0.4116——由硫酸钡（BaSO4）换算成硫酸根（SO2－4）的系数。
以两次测值的平均值作为试验结果。
七、硫化物的测定（碘量法）
（一）概述
本方法采用醋酸锌与水样中硫化物反应生成硫化锌白色沉淀，将其溶于酸中，加入过量碘液，碘在酸性条件下和硫化物作用而被消耗，剩余的碘用硫代硫酸钠滴定，从而计算水样中硫化物的含量。
测定硫化物的水样必须在现场固定。
（二）试剂
1.醋酸锌溶液：称取220g醋酸锌〔Zn（C2H3O2）2·2H2O〕溶于纯水并稀释至1000mL。
2.0.0250mol/L硫代硫酸钠标准溶液：将近期标定过的硫代硫酸钠溶液用适量煮沸放冷的纯水稀释成0.0250mol/L。
硫代硫酸钠溶液的配制和标定方法如下：
称取25g硫代硫酸钠（Na2S2O3·5H2O）溶于1000mL煮沸放冷的纯水中，此溶液浓度约为0.1mol/L。加入0.4ｇ氢氧化钠，贮存于棕色瓶内，一周后按下法进行标定。
将碘酸钾（KIO3）在105℃下烘干1h,置于干燥器中冷却至室温。准确称取2份,各约0.15g,分别放入250mL碘量瓶中，每瓶中各加入100mL纯水，使碘酸钾溶解，再各加3g碘化钾及10mL冰醋酸，在暗处静置5min。用待标定的硫代硫酸钠溶液分别进行滴定，直至溶液呈淡黄色时，加入1mL10.5%淀粉指示剂。继续滴定至恰使蓝色褪去为终点，记录用量。按（附1－7）分别计算硫代硫酸钠溶液浓度。
式中Cs——硫代硫酸钠溶液浓度，mol/L；
mKlO3——碘酸钾的重量，g；
VNa2S2O3——硫代硫酸钠溶液的消耗量，mL。
两个平行样品的计算结果相对标准偏差不应超过0.2%，其算术平均值即为硫代硫酸钠溶液浓度。
3.0.0125mol/L碘溶液：称取10g碘化钾（KI），溶于50mL纯水中，加入3.2g碘，xx溶解后用纯水稀释至1000mL。
4.淀粉指示剂：将0.5g可溶性淀粉用少量纯水调成糊状，溶于100mL刚煮沸的纯水中，冷却后，加入0.1g水杨酸保存。
（三）分析步骤
1.供分析用水在现场取样后应进行现场固定,其方法是：吸取2mL醋酸钠溶液于1L细口瓶中，再量取1000mL水样装入瓶中，加塞保存，运回
化验室。
2.将已固定水样过滤，并将底部硫化锌沉淀全部转移到滤纸上，用纯水洗涤3～4次。
3.将沉淀连同滤纸全部移入250mL碘量瓶中，用玻璃棒捣碎滤纸，并加入50mL纯水。
4.加入10.00mL0.0125mol/L碘溶液，5mL浓盐酸，加塞后摇匀，于暗处静置5min，用0.0250mol/L硫代硫酸钠标准溶液滴定。当溶液呈淡黄
色时，加入1mL淀粉指示剂，继续滴定至蓝色恰好消失，记录硫代硫酸钠标准溶液用量。
5.另取滤纸一张于250mL碘量瓶中，加纯水50mL，用玻璃棒捣碎滤纸，作为空白，按分析步骤4进行。
（四）计算
式中Cs——水样中硫化物（
V1——滴定空白时硫代硫酸钠标准溶液用量，mL；
V2——滴定水样时硫代硫酸钠标准溶液用量，mL；
V3——经现场固定的采样体积，mL；（本方法定为1000mL）；
CNa2S2O3——硫代硫酸钠标准溶液浓度，mol/L；（本方法定为0.0250mol/L）；
16.30——二分之一摩尔的硫离子（
附录二混凝土拌合用水检验用表
报告日期 编 号
| 委托单位 | 送样日期 | 水样类型 | ||||||||
| 取样编号 | 取样日期 | 取样地点 | ||||||||
| 试验编号 | 试验日期 | 水样外观 | ||||||||
| 水质分析 | pH值 | 不溶物（mg/L） | 可溶物（mg/L） | 氯化物（Cl－mg/L） | 硫酸盐（SO2－ 4mg/L） |
硫化物（S2－mg/L） | ||||
| 凝结时间 （min） |
样品名称 | 待检验水 | 蒸馏水 | 凝结时间差（min） | ||||||
| 初凝 | ||||||||||
| 终凝 | ||||||||||
| 抗压强度（N/mm2） | 样品名称 | 待检验水 | 蒸馏水 | 抗压强度比（%） | ||||||
| 天 | ||||||||||
| 天 | ||||||||||
| 结果评定 | 备注 | |||||||||
附录三本规范用词说明
一、执行本规范条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待：
1.表示很严格，非这样作不可的用词：
正面词采用“必须”；
反面词采用“严禁”。
2.表示严格，在正常情况下均应这样作的用词：
正面词采用“应”；
反面词采用“不应”或“不得”。
3.表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样作的用词：
正面词采用“宜”或“可”；
反面词采用“不宜”。
二、条文中指明必须按其它有关标准和规范执行的写法为，
“应按……执行”或“应符合……要求或规定”。非必须按所指定的标准和规范执行的写法为，“可参照……”。
附加说明：
本标准主编单位、参加单位和主要起草人名单
主编单位：中国建筑科学研究院
参加单位：北京市市政设计院研究所、北京市{dy}建筑构件厂
主要起草人：田桂茹、陆建雯、武桂、刘希曾、钟炯垣。, 本标准是根据原城乡建设环境保护部（86）城科字第263号通知的要求,由中国建筑科学研究院会同北京市市政设计院、北京市{dy}构件厂共同编制的。
在编制过程中，广泛收集了国内外有关标准及我国的大量水质资料、科研成果，经反复讨论，并征求了全国有关单位的意见，{zh1}由我部组织审查定稿。
本标准共分六章和两个附录。主要内容包括：总则；混凝土拌合用水的类型；技术要求；取样；试验方法和结果及评定等。
在实施本标准的过程中，请各单位注意积累资料，总结经验。将意见及有关资料寄中国建筑科学研究院建材所，以便今后修改时参考。
中华人民共和国建设部
1989年3月29S日
{dy}章 总则
第1.0.1条 为控制混凝土拌合用水的质量，保证混凝土的各项技术性能符合使用要求，特制订本标准。
第1.0.2条 本标准适用于工业与民用建筑和一般构筑物的普通混凝土拌合用水。标准中的各项指标及试验方法用于判定性质不明和性质可
疑的水是否适用于拌制混凝土。
第二章 混凝土拌合用水的类型
第2.0.1条 混凝土拌合用水按水源可分为饮用水、地表水、地下水、海水、以及经适当处理或处置后的工业废水。
第2.0.2条 符合国家标准的生活饮用水，可拌制各种混凝土。
第2.0.3条 地表水和地下水首次使用前，应按本标准规定进行检验。
第2.0.4条 海水可用于拌制素混凝土，但不得用于拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。
有饰面要求的混凝土不应用海水拌制。
第2.0.5条 混凝土生产厂及商品混凝土厂设备的洗刷水,可用作拌合混凝土的部分用水.但要注意洗刷水所含水泥和外加剂品种对所拌合混
凝土的影响，且最终拌合水中氯化物、硫酸盐及硫化物的含量应满足3.0.4条的要求。
第2.0.6条 工业废水经检验合格后可用于拌制混凝土，否则必须予以处理，合格后方能使用。
第三章 技术要求
第3.0.1条 拌合用水所含物质对混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土不应产生以下有害作用：
一、影响混凝土的和易性及凝结；
二、有损于混凝土强度发展；
三、降低混凝土的耐久性，加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断；
四、污染混凝土表面。
第3.0.2条 用待检验水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min,其初凝和终
凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。
第3.0.3条 用待检验水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度(若有早期抗压强度要求时需增加7d抗压强度)不得低于用蒸馏水(或符合国
家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。
第3.0.4条 水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合表3.0.4的规定。
物质含量限值 表3.0.4
①使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350mg/L。
第四章 取样
第4.0.1条 采集的水样应具有代表性。井水、钻孔水及自来水水样应放水冲洗管道或排除积水后采集。江河、湖泊和水库水样一般应在中
心部位或经常流动的水面下300～500mm处采集。采集时应注意防止人为污染。
第4.0.2条 采集水样用容器应预先彻底洗净，采集时再用待采集水样冲洗三次后，才能采集水样。水样采集后应加盖蜡封，保持原状。
第4.0.3条 采集水样应注意季节、气候、雨量的影响，并在取样记录中予以注明。
第4.0.4条 水质分析用水样不得少于5l。水样采集后，应及时检验。pH值{zh0}在现场测定。硫化物测定用水样应专门采集，并应按检验方
法的规定在现场固定。全部水质检验项目应在7d内完成。
第4.0.5条 测定水泥凝结时间用水样不得小于1L；测定砂浆强度用水样不得少于2L；测定混凝土强度用水样不得少于15L。
第五章 试验方法
第5.0.1条 凝结时间差试验应分别用待检验水与蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）做拌合水，按现行国家标准《水泥标准稠度用水
量、凝结时间、安定性检验方法》测定同一种水泥的初凝和终凝时间，计算终凝时间差与初凝时间差。
第5.0.2条 砂浆抗压强度比试验应分别用待检验水与蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）做拌合水，按现行国家标准《水泥胶砂强度
检验方法》制作同一种水泥的砂浆试件各一组，测定规定龄期的抗压强度，计算其抗压强度的比值。
混凝土抗压强度比试验应分别用待检验水与蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）做拌合水，按现行国家标准《混凝土力学性能试验方法》采用相同原材料、相同配合比制作强度等级范围为C20～C30的混凝土立方体试件各一组，测定规定龄期的抗压强度，计算其抗压强度比。
如检验结果不满足第3.0.3条的要求，允许重新取样，加倍试件组数进行复验，取复验时两组试件中组平均值较低者作为评定依据。
第5.0.3条 水中各类物质含量的检验可选用附录一《混凝土拌合用水的水质检验方法》中的有关方法。如采用其它方法，其准确度和精密
度应不低于上述对应方法。 第六章 结果及评定
第6.0.1条 符合国家标准的生活饮用水、海水及混凝土工厂的洗刷水可按第二章的规定使用.其它来源的水均应同时进行化学分析和混凝
土（砂浆）试验，并应按第3.0.2条、3.0.3条和3.0.4条判定其适用性。
第6.0.2条 根据混凝土拌合用水检验结果整理成检验报告。检验报告应包括以下内容：
一、水源和取样地点；
二、水的类型；
三、取样日期；
四、试验日期；
五、试验室名称、试验分析人员、审核人员和试验负责人姓名；
六、水的外观；
七、水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐及硫化物含量；
八、凝结时间差；
九、抗压强度比；
十、结论意见。
检验报告表格见附录二。
附录一 混凝土拌合用水的水质检验方法
一、pH值（玻璃电极法）
（一）概述
本方法以玻璃电极作指示电极，以饱和甘汞电极作参比电极，用经pH标准缓冲液校准好的pH计（酸度计）直接测定水样的pH值。
（二）仪器
1.pH计（酸度计）：测量范围0～14pH；读数精度不低于0.05pH单位。
2.pH玻璃电极，饱和甘汞电极。
3.烧杯：50mL。
4.温度计：0～100℃。
（三）试剂
下列试剂均应以新煮沸并放冷的纯水配制，配成的溶液应贮存在聚乙烯瓶或硬质玻璃瓶内。此类溶液应于1～2个月内使用。
1.pH标准缓冲液甲:称取10.21g经110℃烘干2h并冷却至室温的苯二甲酸氢钾（KHC3H4O4）溶于纯水中，并定容至1000mL。此溶液的pH值在
20℃时为4.00。
2.pH标准缓冲液乙：分别称取经110℃烘干2h并冷却至室温的磷酸二氢钾（KH2PO4）3.40g，磷酸氢二钠（Na2HPO4）3.55g，一并溶于纯水
中，并定容至1000mL。此溶液的pH值在20℃时为6.88。
3.pH标准缓冲液丙：称取3.81g硼砂（Na2B4O7·10H2O），溶于纯水中，并定容至1000mL。此溶液的pH值在20℃时为9.22。
上述标准缓冲液在不同温度条件下的pH值如附表1.1所示。
标准缓冲液在不同温度下的pH值附 表1.1
（四）分析步骤
1．电极准备
玻璃电极在使用前，应先放入纯水中浸泡24h以上。
甘汞电极中饱和氯化钾溶液的液面必须高出汞体，在室温下应有少许氯化钾晶体存在，以保证氯化钾溶液的饱和。
2．仪器校准
操作程序按仪器使用说明书进行。先将水样与标准缓冲液调到同一温度，记录测定温度，并将仪器温度补偿旋钮调至该温度上。首先用与水样pH相近的一种标准缓冲液校正仪器。从标准缓冲液中取出电极，用纯水彻底冲洗并用滤纸吸干。再将电极浸入第二种标准缓冲液中，小心摇动，静置，仪器示值与第二种标准缓冲液在该温度时的pH值之差不应超过0.1pH单位,否则就应调节仪器斜率旋钮，必要时应检查仪器、电极或标准缓冲液是否存在问题。重复上述校正工作，直至示值正常时，方可用于测定样品。
3．水样的测定
测定水样时，先用纯水认真冲洗电极，再用水样冲洗，然后将电极浸入水样中，小心摇动或进行搅拌使其均匀，静置，待读数稳定时记录指示值，即为水样pH值。
二、不溶物的测定
（一）概述
不溶物系指水样在规定条件下，经过滤可除去的物质。不同的过滤介质可获得不同的测定结果。本方法采用中速定量滤纸作过滤介质。
（二）仪器
1.分析天平：感量0.1mg。
2.电热恒温干燥箱（烘箱）。
3.干燥器：用硅胶作干燥剂。
4.中速定量滤纸及相应玻璃漏斗。
5.量筒：100mL。
（三）分析步骤
1.将滤纸放在105±3℃烘箱内烘干1h，取出，放在干燥器内冷却至室温，用分析天平称重。重复烘干、称重直至恒重。
2．剧烈振荡水样，迅速量取100mL或适量水样（采取的不溶物量{zh0}在20～100mg之间），并使之全部通过滤纸。
3.将滤纸连同截留的不溶物放在105±3℃烘箱中烘干1h，放入干燥器中冷却至室温并称重。重复烘干、称重直至恒重。
（四）计算
式中m1——滤纸质量，g；
m2——滤纸及不溶物质量，g；
V——水样体积，mL。 三、可溶物的测定
（一）概述
可溶物系指水样在规定条件下，经过滤并蒸发干燥后留下的物质、包括不易挥发的可溶盐类、有机物以及能通过滤纸的其它微粒。
（二）仪器
1.分析天平：感量0.1mg。
2.水浴锅。
3.电热恒温干燥箱。
4.瓷蒸发皿：75mL。
5.干燥器：用硅胶作干燥剂。
6.中速定量滤纸及相应玻璃漏斗。
7.吸管式量筒。
（二）分析步骤
1.将蒸发皿洗净，放在105±3℃烘箱内烘干1h。取出，放在干燥器内冷却至室温，在分析天平上称重。重复烘干、称重直至恒重。
2.将水样用滤纸过滤。吸取过滤后水样50mL于蒸发皿内。
3.将蒸发皿置于水浴上，蒸发至干。
4.移入105±3℃烘箱内烘干1h，取出并放入干燥器内，冷却至室温，称重。重复烘干、称重至恒重。
（四）计算
式中m1——蒸发皿质量，g；
m2——蒸发皿和可溶物质量，g；
V——水样体积，mL。
四、氯化物的测定（硝酸银容量法）
（一）概述
本方法以铬酸钾作指示剂，在中性或弱碱性条件下、用硝酸银标准液滴定水样中的氯化物。
（二）试剂
1.1%酚酞指示剂（95%乙醇溶液）。
2.10%铬酸钾指示剂。
3.0.05mol/L硫酸溶液。
4.0.1mol/L氢氧化钠溶液。
5.30%过氧化氢（H2O2）溶液。
6.氯化钠标准溶液（1.00mL含1.00mg氯离子）：准确称取1.649g优级纯氯化钠试剂（预先在500～600℃灼烧0.5h或在105～110℃烘干2h，
置于干燥器中冷至室温），溶于纯水并定容至1000mL。
7.硝酸银标准溶液：称取5.0g硝酸银，溶于纯水并定容至1000mL，用氯化钠标准溶液进行标定，方法如下：
准确吸取10.00mL氯化钠标准溶液，置于250mL锥形瓶中，瓶下垫一块白色瓷板并置于滴定台上，加纯水稀释至100mL,并加2～3滴1%酚酞指示剂。若显红色，用0.05mol/L硫酸溶液中和恰至无色；若不显红色，则用0.1mol/L氢氧化钠溶液中和至红色，然后以0.05mol/L硫酸溶液回滴恰至无色。再加1mL10%铬酸钾指示剂，用待标定的硝酸银溶液（盛于棕色滴定管）滴定至橙色终点。另取100mL纯水作空白试验（除不加氯化钠标准溶液和稀释用纯水外，其它步骤同上）。
硝酸银溶液的滴定度（
式中T——硝酸银溶液的滴定度，；
Vc——标定时硝酸银溶液用量，mL；
Vb——空白试验时硝酸银溶液用量，mL；
10.00——10.00mL氯化钠标准溶液中氯离子的含量，mg。
{zh1}按计算调整硝酸银溶液浓度，使其成为1.00mL相当于1.00mg氯离子的标准溶液（即滴定度为1.00
（三）分析步骤
1.吸取水样（必要时取过滤后水样）100mL，置于250mL锥形瓶中。
2.加2～3滴酚酞指示剂，按本附录二·7有关步骤以硫酸和氢氧化钠溶液调节至水样恰由红色变为无色。
3.加入1mL10%铬酸钾指示剂，用硝酸银标准溶液滴定至橙色终点。同时取100mL纯水按分析步骤２和３作空白试验。
4.若水样含亚硫酸盐或硫离子在5gm/L以上时，所取水样需先加入1mL30%过氧化氢溶液，再按分析步骤2和3进行滴定。
5.若水样中氯化物含量大于100mg/L时，可少取水样（氯离子量不大于10mg）并用纯水稀释至100mL后进行滴定。
（四）计算
式中Ccl——水样中氯化物（以Cl－计）含量，mg/L；
V1——空白试验用硝酸银标准溶液量，mL；
V2——水样测定用硝酸银标准溶液量，mL；
V——水样体积，mL；
T——硝酸银标准溶液的滴定度，
五、硫酸盐的测定（硫酸钡比浊法）
（一）概述
本方法采用氯化钡晶体为试剂，该试剂和水样中硫酸盐反应生成细微的硫酸钡结晶，而使水样混浊。其混浊程度在一定范围内和水样中硫酸盐含量呈正比关系，据此测定硫酸盐含量。
（二）仪器
1.分光光度计：420～720nm。
2.电磁搅拌器。
（三）试剂
1.硫酸盐标准溶液:准确称取1.4786g无水硫酸钠（Na2SO4）或1.8141g无水硫酸钾（K2SO4），溶于少量纯水并定容至1000mL。此溶液的硫
酸盐浓度（按
2.稳定溶液：称取75g氯化钠（NaCl），溶于300mL纯水中，加入30mL盐酸，50mL甘油和100mL95%乙醇，混合均匀。
3.氯化钡晶体（BaCl2·2H2O）：20～30目。
（四）分析步骤
1.调节电磁搅拌器转速，使溶液在搅拌时不外溅，并能使0.2氯化钡在10～30s间溶解。转速确定后，在整批测定中不能改变。
2.将水样过滤，吸取50mL过滤水样置于100mL烧杯中。若水样中硫酸盐含量超过40mg/L，可少取水样（
至50mL。
3.加入2.5mL稳定溶液，并将烧杯置于电磁搅拌器上。
4.搅拌稳定后加入1小勺（约0.2g）氯化钡晶体，并立即计时，搅拌1min±5s（由加入氯化钡后开始计算），放置10min，立即用分光光度
计（波长420nm，采用3cm比色皿），以加有稳定溶液的过滤水样作参比，测定吸光度。
5.标准曲线的绘制：
取同型100mL烧杯6个，分别加入硫酸盐标准溶液0.00、0.25、0.50、1.00、1.50和2.00mL。各加纯水至50mL。其硫酸盐（SO2－4）含量分别为0.00、0.25、0.50、1.00、1.50及200mg。依3和4步骤进行，但在测定吸光度时，改用纯水作参比。以吸光度为纵坐标、硫酸盐含量（mg）为横坐标绘制标准曲线。
6.由标准曲线查出测定水样中的硫酸盐含量（mg）。
（五）计算
式中CSO4——水样中硫酸盐（SO2－4）含量，mg/L；
mSO4——由标准曲线查出的测定水样中硫酸盐的含量，mg；
V——水样体积，mL。
六、硫酸盐的测定（重量法）
（一）概述
本方法采用在酸性条件下，硫酸盐与氯化钡溶液反应生成白色硫酸钡沉淀，将沉淀过滤、灼烧至恒重。根据硫酸钡的准确重量计算硫酸盐的含量。
（二）仪器
1.高温炉：{zg}温度1000℃；
2.天平：称量100（或200）g、感量0.1mg；
3.瓷坩埚
4.干燥器
（三）试剂
1.1%硝酸银（分析纯）溶液；
2.10%氯化钡（分析纯）溶液；
3.1∶1盐酸（分析纯）溶液；
4.1%甲基红指示剂溶液。
（四）分析步骤
1.吸取水样200mL，置于400mL烧杯中，加2～3滴甲基红，用1∶1盐酸酸化至刚出现红色，再多加5～10滴盐酸,在不断搅动下加热，趁热滴
加10%氯化钡至上部清液中不再产生沉淀时，再多加2～4ml氯化钡。温热至60～70℃，静置2～4h。
2.用致密定量滤纸过滤，烧杯中的沉淀用热水洗2～3次后移入滤纸，再洗至无氯离子（用1%AgNO3检验），但也不宜过多洗。
3.将沉淀和滤纸移入已灼烧恒重的坩埚中，小心烤干，灰化至灰白色，移入800℃高温炉中灼烧20～30min，然后在干燥中冷却至室温称重
。再将坩埚灼烧15～20min，称量至恒重（两次称重之差小于±0.0002g）。
4.取200mL纯水，按本节规定的分析步骤1～3作空白试验。
5.每种水样作平行测定。
注：
①沉淀在微酸性溶液中进行，以防止某些阴离子如碳酸根、重碳酸根和氢氧根等与钡离子发生共沉淀现象。
②硫酸钡沉淀同滤纸灰化时，应保证有充分的空气。否则沉淀易被滤纸烧成的碳所还原：BaSO4+C→BaS+CO,当发生这种现象时，沉淀呈灰
色和黑色，此时可在冷却后的沉淀中加入2～3滴浓硫酸，然后小心加热至三氧化硫白烟不再发生为止,再在800℃的温度下灼烧至恒重。
炉温不能过高，否则BaSO4开始分解。
（五）计算
式中m1——水样的硫酸钡质量，g；
m0——空白试验的硫酸钡质量，g；
V——水样体积，mL；
0.4116——由硫酸钡（BaSO4）换算成硫酸根（SO2－4）的系数。
以两次测值的平均值作为试验结果。
七、硫化物的测定（碘量法）
（一）概述
本方法采用醋酸锌与水样中硫化物反应生成硫化锌白色沉淀，将其溶于酸中，加入过量碘液，碘在酸性条件下和硫化物作用而被消耗，剩余的碘用硫代硫酸钠滴定，从而计算水样中硫化物的含量。
测定硫化物的水样必须在现场固定。
（二）试剂
1.醋酸锌溶液：称取220g醋酸锌〔Zn（C2H3O2）2·2H2O〕溶于纯水并稀释至1000mL。
2.0.0250mol/L硫代硫酸钠标准溶液：将近期标定过的硫代硫酸钠溶液用适量煮沸放冷的纯水稀释成0.0250mol/L。
硫代硫酸钠溶液的配制和标定方法如下：
称取25g硫代硫酸钠（Na2S2O3·5H2O）溶于1000mL煮沸放冷的纯水中，此溶液浓度约为0.1mol/L。加入0.4ｇ氢氧化钠，贮存于棕色瓶内，一周后按下法进行标定。
将碘酸钾（KIO3）在105℃下烘干1h,置于干燥器中冷却至室温。准确称取2份,各约0.15g,分别放入250mL碘量瓶中，每瓶中各加入100mL纯水，使碘酸钾溶解，再各加3g碘化钾及10mL冰醋酸，在暗处静置5min。用待标定的硫代硫酸钠溶液分别进行滴定，直至溶液呈淡黄色时，加入1mL10.5%淀粉指示剂。继续滴定至恰使蓝色褪去为终点，记录用量。按（附1－7）分别计算硫代硫酸钠溶液浓度。
式中Cs——硫代硫酸钠溶液浓度，mol/L；
mKlO3——碘酸钾的重量，g；
VNa2S2O3——硫代硫酸钠溶液的消耗量，mL。
两个平行样品的计算结果相对标准偏差不应超过0.2%，其算术平均值即为硫代硫酸钠溶液浓度。
3.0.0125mol/L碘溶液：称取10g碘化钾（KI），溶于50mL纯水中，加入3.2g碘，xx溶解后用纯水稀释至1000mL。
4.淀粉指示剂：将0.5g可溶性淀粉用少量纯水调成糊状，溶于100mL刚煮沸的纯水中，冷却后，加入0.1g水杨酸保存。
（三）分析步骤
1.供分析用水在现场取样后应进行现场固定,其方法是：吸取2mL醋酸钠溶液于1L细口瓶中，再量取1000mL水样装入瓶中，加塞保存，运回
化验室。
2.将已固定水样过滤，并将底部硫化锌沉淀全部转移到滤纸上，用纯水洗涤3～4次。
3.将沉淀连同滤纸全部移入250mL碘量瓶中，用玻璃棒捣碎滤纸，并加入50mL纯水。
4.加入10.00mL0.0125mol/L碘溶液，5mL浓盐酸，加塞后摇匀，于暗处静置5min，用0.0250mol/L硫代硫酸钠标准溶液滴定。当溶液呈淡黄
色时，加入1mL淀粉指示剂，继续滴定至蓝色恰好消失，记录硫代硫酸钠标准溶液用量。
5.另取滤纸一张于250mL碘量瓶中，加纯水50mL，用玻璃棒捣碎滤纸，作为空白，按分析步骤4进行。
（四）计算
式中Cs——水样中硫化物（
V1——滴定空白时硫代硫酸钠标准溶液用量，mL；
V2——滴定水样时硫代硫酸钠标准溶液用量，mL；
V3——经现场固定的采样体积，mL；（本方法定为1000mL）；
CNa2S2O3——硫代硫酸钠标准溶液浓度，mol/L；（本方法定为0.0250mol/L）；
16.30——二分之一摩尔的硫离子（
附录二混凝土拌合用水检验用表
报告日期 编 号
| 委托单位 | 送样日期 | 水样类型 | ||||||||
| 取样编号 | 取样日期 | 取样地点 | ||||||||
| 试验编号 | 试验日期 | 水样外观 | ||||||||
| 水质分析 | pH值 | 不溶物（mg/L） | 可溶物（mg/L） | 氯化物（Cl－mg/L） | 硫酸盐（SO2－ 4mg/L） |
硫化物（S2－mg/L） | ||||
| 凝结时间 （min） |
样品名称 | 待检验水 | 蒸馏水 | 凝结时间差（min） | ||||||
| 初凝 | ||||||||||
| 终凝 | ||||||||||
| 抗压强度（N/mm2） | 样品名称 | 待检验水 | 蒸馏水 | 抗压强度比（%） | ||||||
| 天 | ||||||||||
| 天 | ||||||||||
| 结果评定 | 备注 | |||||||||
附录三本规范用词说明
一、执行本规范条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待：
1.表示很严格，非这样作不可的用词：
正面词采用“必须”；
反面词采用“严禁”。
2.表示严格，在正常情况下均应这样作的用词：
正面词采用“应”；
反面词采用“不应”或“不得”。
3.表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样作的用词：
正面词采用“宜”或“可”；
反面词采用“不宜”。
二、条文中指明必须按其它有关标准和规范执行的写法为，
“应按……执行”或“应符合……要求或规定”。非必须按所指定的标准和规范执行的写法为，“可参照……”。
附加说明：
本标准主编单位、参加单位和主要起草人名单
主编单位：中国建筑科学研究院
参加单位：北京市市政设计院研究所、北京市{dy}建筑构件厂
主要起草人：田桂茹、陆建雯、武桂、刘希曾、钟炯垣。,
郑重声明：资讯 【混凝土拌合用水标准（JGJ63-89） - dzl1964 - dzl1964 - 和讯博客】由 发布，版权归原作者及其所在单位，其原创性以及文中陈述文字和内容未经(企业库qiyeku.com)证实，请读者仅作参考，并请自行核实相关内容。若本文有侵犯到您的版权， 请你提供相关证明及申请并与我们联系（qiyeku # qq.com）或【在线投诉】，我们审核后将会尽快处理。
—— 相关资讯 ——
