平均外径的控制：

       下面我们来分析以下影响平均外径的原因：

      A——外管冷却水箱的真空大小：真空度越大，管材的平均外径越大；反之则小              

     B——外观挤出量的大小：挤出量越大，管材的平均外径越大；反之则小

       C——胶层挤出量的大小：挤出量越大，管材的平均外径越大；反之则小

      D——钢丝缠绕的速度：速度越快，管材的平均外径越大；反之则小

     E——芯管冷却水箱的真空大小：真空度越大，管材的平均外径越大；反之则小

       F——芯管冷却水箱里的冷却循环水的温度高低：相同的真空度，水温高，平均外径越大：反之则小.水的温度是一个比较容易忽略的环节，而水的温度的控制基本上是基于进水和排水的控制。芯管水箱里的水温在不同时间段里的不规则的变化，会造芯管平均外径的或大或小，从而使管材的平均外径难以控制！所以说如果有一套可以控制冷却水箱水的温度的 装置，对与管材的生产也是一个不错的选择！

        G——前后两个牵引机是不是速度相同：前后两个牵引机速度如果不同步，后牵引速度大于前牵引速度，则管子的平均外径有可能越来越小，反之则有可能越来越大！这一点是生产过程中比较容易忽略的环节！生产钢丝网管，在芯管成型后，后面有高频加热，烘箱加热，胶挤出摸头的加热，外观挤出摸头的加热，还有挤出的粘接树脂和PE原料的余热，对于小口径的管材很容易引起芯管到达玻璃化的温度而使管子变形，甚至扭曲！而前后2个牵引机的速度的不同步，也比较容易使管材的平均外径发生变化！

         H——加热箱的温度高低：温度高，平均外径小或者拧成麻花。温度过低，管材的质量难以保证，温度过高，容易产生不必要的损失！

       I——钢丝缠绕过程中的阻力大小：阻力过大有可能把管的平均外径勒小！可以肯定，钢丝缠绕过程中的阻力是不同的！而这点，也是比较难控制的一个环节，当然主要是针对小口径的管材。小口径的管材的壁厚小 速度快，比较容易在生产过程中发生不必要的事故损失！

      J——原料的原因（不做讨论）

几点建议：

      1-----有的厂家生产的设备在冷却水箱上会有一个带有有机玻璃的观察窗口，而这个观察窗口在水满的情况下很难看出水位置的高低。所以我觉得应该在里面放进去一个 或多个带有颜色的乒乓球。这样在观察窗口水满的情况下就可以避免误以为是缺水了！

     2-------现在几乎所有的设备的压密封胶皮的压板都是环型的！如果我们把他切成2个半圆型的怎么样？生产钢丝网缠绕管的朋友都知道，后面的胶皮都容易被外管产生的平均外

径偏大的管子给刮破，这样导致外管摸头 或者外管真空箱的真空抽不起来！而更换开口胶皮的话，由于压板是环形的，更换起来也比较费劲，而如果压板是半圆的就方便多了哦！

     3--------在芯管摸头或者外管摸头的{zh1}几段加热器（从料挤出的地方望后几段），我觉得应该把它改成上`下`左`右`4段加热，分别控制！这样可以用控制加热的方法来控制壁厚！如果管材的上面壁厚偏薄，可以将上面的温度升几度或者把下面的温度降几度，以增加或者减少挤出的流动性来控制壁厚！

     4--------由于钢丝网管是由芯管和外管以及粘接树脂组成的，那么管材质量与芯管和外管的粘接质量有直接的关系！成型的管材不时的做个芯管和外管的剥离实验是非常有必要的！

     5-----------芯管和外管的比例是多少才能使管材的质量达到{zh0}。有条件的公司应该做个实验验证一下。钢丝的根数有了标准，而芯管和外管的比例一样应该有个标准！有的厂家为了保证管材的椭圆度，是芯管的壁厚尽量的便大，这样合理吗？用事实说话，实验才是硬道理哦！