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颚式破碎机排矿口大小调整四大方法

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颚式破碎机 Jaw Crusher出现于1858年，首先广泛应用于筑路工程，以后应用于矿山。具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。鄂式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。
　　颚式破碎机的调整装置是破碎机排矿口大小的调整机构，随着破碎齿板的磨损，排矿口逐渐增大，破碎产品粒度不断变粗，为了保证产品粒度的要求，必须利用调整装置，定期地调整排矿口尺寸。颚式破碎机的排矿口调整方法有以下四种形式：
调整方式（一）垫片调整：在后推力板支座和机架后壁质检，放入一组厚度相等的垫片。利用增加或减少垫片层的数量，使破碎机的排矿口减小或增大。
调整方式（二）楔块调整：借助后推力板支座与机架后壁之间的两个楔块的相对移动来实现破碎机排矿口的调整。转到螺栓上的螺帽，使调整楔块沿着机架的后壁做上升或下降移动，带动前楔块向前或向后移动，从而推动推力板或动鄂，以达到排矿口调整的目的。
调整方式（三）液压调整：近年来还有在此位置安装液压推动缸来调整排矿口的。保险装置，它是当颚式破碎机的破碎腔进入非破碎物体时，为了有效地防止机器零件不至损坏，而采用的一种安全措施。最常用的是采用后推力板作为破碎机的保险装置。颚式破碎机采用液压保险装置，既可靠安全，又易于排出故障。
调整方式（四）支撑装置，指颚式破碎机的轴承部分，大、中型破碎机一般都采用铸有巴氏合金的滑动轴承，它能承受较大的冲击载荷，又比较耐磨，但转到效率低，需要进行强制润滑。随着滚动轴承制造技术的提高，今后大型颚式破碎机亦必将采用滚动轴承.

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