在提取物生产过程中，产生有机溶剂消耗的原因大致辞可分为如下五种情况：

一、         提取或浓缩过程中的不凝气体导致损耗。

在回流提取或接近溶剂沸点进行提取、减压浓缩、常压回收溶剂过程中，溶剂吸热后由液态转变为气态，再由气态经冷凝后变为液态，在冷凝的过程中，一部分气体并不能被xx冷凝转变为液态，造成溶剂的损耗。

在此过程中，溶剂损耗的多少主要由以下因素决定：

1、              冷凝器的冷凝面积；

2、冷却器的冷却面积；

3、冷凝过程的长短（气体在冷凝器中经过路线的长短）；

4、减压浓缩时气流量的大小（设备的气密性）；

5、操作工进行操作时是否根据冷凝或冷却器温度进行浓缩或回收速度的控制。

针对以上因素，我们在上述操作或设备选择时应注意：

1、              如需进行回流提取，应将提取罐回流系统的冷凝能力加大。因为回流提取过程相当于一个连续的浓缩回收过程。{zh0}能将提取罐的回流系统与浓缩设备的配置规格等同。当然，从安全生产与操作简便方面考虑{zh0}不进行回流提取。

2、              浓缩回收的设备与我们设计的工艺路线中要求的能力是否配套。在设备选型时期要对工艺流程有大致的交流，至少进行纸上演练以确定浓缩回收设备的规格数量，{zh0}选用1000L/H的浓缩设备，以便于组合；另外，要考虑不同产品的浓缩量的可能差别，因此，在设计初期，至少要有30%的富余能力。

3、              提取或浓缩设备的气密性与溶剂消耗密切相关，在设备运行过程中，要随时检查其气密性，尤其是减压浓缩设备，气密性差，其在浓缩过程中带走的不凝气体增加。

4、              在浓缩过程中应控制其浓缩速度，防止因不能及时冷凝导致的溶剂损耗。

二、抽滤或离心过程中的溶剂损耗：

在抽滤时，溶剂在负压状态下，沸点及气化点降低，大量的溶剂在负压状态下转变成气态被真空系统带走，从而产生损耗。

在离心时，离心机高速运转同样形成局部负压，同时药液在进行入离心机时会有部分呈雾化状态，更容易挥发。

因此，在工艺确定的过程中，应尽量减少抽滤及离心步骤。

在不能避免此步骤时，应注意抽滤时的设备气密性，尽量缩短抽滤时间及抽滤药液温度；离心尽量使用全封闭的沉降式离必机。

三、设备及管道的漏液：

设备及管道的漏液在表南上看并不能造成多大的损失，但如果经过计算，就可得到如下数据：一处漏液如为每秒一滴，则每天漏液可达9L。同时漏液会造成安全隐患。

四、贮罐中溶剂的挥发：

贮罐中溶剂在室温及不流动状态下的损耗很少，但如果是在生产过程中，溶剂温度会接近或高于室温，并且需要频繁的转移，在此进程中，会产生大量的溶剂气体，如不经过回收，势必将造成损失。

五、人员操作失误。