从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下长处：
1)压力和流量范围宽广。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达18600cm3/分；
2)运送液体的种类和粘度范围宽阔；
3)由于泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；
4)吸入机能好，具有自吸能力；
5)流量平均连续，振动小，噪音低；
6)与其它回转泵比拟，对进入的气体和污物不太敏感；
7)结构坚实，安装保养轻易。
螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高；泵的机能 对液体的粘度变化比较敏感。
4 螺杆泵的治理
4.1 起动
螺杆泵应在吸排休止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。
螺杆泵固然具有干吸能力，但是必需防止干转，以免擦伤工作表面。
如果泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷{zd1}，直到原念头达到额定转速时，再将旁通阀逐渐封闭。
当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断轮回活动的，而轮回的油量越多，轮回的时间越长，液体的发烧也就越严峻，甚至使泵因高温变形而损坏，必需引起留意。
4.2 运转
螺杆泵必需按既定的方向运转，以产生一定的吸排。
泵工作时，应留意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该答应有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则以为正常。如果泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。
4.3 泊车
泵泊车时，应先封闭排出休止阀，并待泵xx停转后封闭吸入休止阀。
4.4 螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，轻易引起弯曲，造成工作变态。对轴系的连接必需很好对中；对中工作{zh0}是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。
1)压力和流量范围宽广。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达18600cm3/分；
2)运送液体的种类和粘度范围宽阔；
3)由于泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；
4)吸入机能好，具有自吸能力；
5)流量平均连续，振动小，噪音低；
6)与其它回转泵比拟，对进入的气体和污物不太敏感；
7)结构坚实，安装保养轻易。
螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高；泵的机能 对液体的粘度变化比较敏感。
4 螺杆泵的治理
4.1 起动
螺杆泵应在吸排休止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。
螺杆泵固然具有干吸能力，但是必需防止干转，以免擦伤工作表面。
如果泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷{zd1}，直到原念头达到额定转速时，再将旁通阀逐渐封闭。
当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断轮回活动的，而轮回的油量越多，轮回的时间越长，液体的发烧也就越严峻，甚至使泵因高温变形而损坏，必需引起留意。
4.2 运转
螺杆泵必需按既定的方向运转，以产生一定的吸排。
泵工作时，应留意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该答应有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则以为正常。如果泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。
4.3 泊车
泵泊车时，应先封闭排出休止阀，并待泵xx停转后封闭吸入休止阀。
4.4 螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，轻易引起弯曲，造成工作变态。对轴系的连接必需很好对中；对中工作{zh0}是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。
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