一、原机床的主轴传动特点

　　一般情况下机床的拖动系统是由电机带动齿轮箱来传动和调速的，它具有以下特点：

　　1．原系统概况

　　A. 负载——恒功率性质

　　齿轮箱变速时，转矩的变化与转速的变化成反比。若不计齿轮箱的损耗，则在全功率范围内

　　都具有恒功率的特点。

　　1) 转速档次

　　调速箱有8档转速：75、120、200、300、800、1200、1500，2000r/min。

　　2) 电动机的主要额定参数

　　额定容量：3.7kw

　　额定转速：1440r/min

　　负载特性：恒功率

　　3) 控制方式由手柄组合的8个位置来控制四个离合器的分与合，得到齿轮的8种组合，从而得到8档

　　转速。

　　B. 低速时的过载能力强

　　低速时，拖动系统经齿轮箱降速后的额定转矩将远大于负载的{zd0}工作转矩，有很强的过载能力

　　二、应用变频器调速时的基本考虑

　　1．变频调速的调节范围很广，一般通用型变频器都可以实现0—400HZ范围内无级调速。

　　2．考虑到机床要求具有较硬的机械特性。符合变频器+ 普通电机（或变频电机）传动具有机械特性硬的特点。一般在低频下都可以提供150%负载转矩的能力

　　3．考虑到机床需要在低速时具有强大过载能力。变频器可以提供150%的过载保护（60S），能够满足设备的要求。

　　4．使用变频调速后，可以简化齿轮变速箱等原有复杂的机械拖动机构，自动化程度高，操作简单，维修方便。

　　5．变频器具有电压（DC0—10V），电流模拟输入接口，可以与系统的控制信号很好的匹配。

　　三、SAJ变频器在该行业的具体应用情况

　　浙江坎门机床厂主要生产各类经济型简易数控机床，由于调速用的电磁离合器损坏率较高，了解到变频调速系统具有以上优点，故改用中源变频器实现变频调速。具体情况如下：

　　1．改造后系统构成：

　　A. 在该系统中，采用外部端子控制，数控系统发出的DC 0-10V 信号通过变频器的VI——ACM

　　端子送入变频器，实现数字量设定转速对模拟量变频输出的控制。电机转速的高低由数控系统输

　　出的电压信号的大小来控制。

　　B. 电机的正反向运行有外围通过变频器的 FWD，REV7 与DCM端子实现控制。

　　C. 各种保护信号通过变频器的A、B 、C（常开、常闭）触点来控制，可以实现过流，过压，过载，过热，负压，缺相等保护。

　　在实际加工转速下，经反复试验，xx符合设计要求，取得了令人满意的结果。现该产品2000年已批量生产，投放市场。

　　四、

　　在机床厂配套使用SAJ变频器多年来，产品质量一直很稳定，规模越来越大，企业效益越来越好。这再次证明了数控机床配套使用变频器的可行性和实用性，相信广大数控厂家会越来越多的认识到此问题——采用变频传动可靠性高，操作方便，投资少，见效快，xxx高。

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