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退磁机探伤机的防腐处置
为了减紧张避免探伤机生锈,早在80年代我厂就在探伤机上除锈后涂环氧树脂,以隔离钢基体和冷却水的接触,收到必定的成效。但由于环氧树脂脆,与探伤机附着力较小,加上除锈及涂刷工艺较为落伍,在水流的冲击下局部涂层会剥落,探伤机上这些局部暴露的部位成为阳极区而减速生锈,近年已逐步改用涂防腐胶以及喷锌涂胶法。目前运用的喷锌涂胶法,先对已构成的较深的生锈坑停止冷焊修补,再对水室停止喷砂除锈及喷锌处置,最初涂防腐胶。喷锌处置构成的富锌层不只能作为捐躯阳极保护碳钢探伤机,而且添加了胶层与碳钢的附着力,很大水平上克制了因局部除锈不xx或清洗度不够形成的附着力差的题目。
运用防腐涂层,无力地避免了探伤机的生锈,但假设涂层不平均或其它缘由形成涂层的廓起、剥落、决裂等缺陷,缺陷部位的碳钢会成为生锈原电池的阳极而减轻生锈。为理处理这个题目,江苏射阳宏亮探伤机厂于1999年对4#机退磁机水室停止涂胶结合外加电流阴极保护处置。以直流恒电位仪提供阴极电流,安装于退磁机水室内的铂铌合金作为辅佐阳极,被保护退磁机外壳为阴极。阴极保护零碎投运后,丈量各参比点的钢板电位比起始值低0.2～0.4Ｖ。防腐涂层与阴极保护的结合运用,一方面无效避免了涂层缺陷能够发作严峻的局部生锈,另一方面由于有绝缘的防腐涂层,可增加保护所需的电流。此外,阴极保护对铜管端部也构成保护,对避免铜管的脱锌生锈、应力生锈、冲洗生锈等均有必定成效。经过两年多的运转,保护成效明显,两次小修反省探伤机保护优良,铜管管口润滑,可见分明的硫酸亚铁膜,未发觉分明生锈结垢景象,未发作退磁机走漏,凝结水合格率为100。