实践中探索印染业持续发展之路

                    清洁生产是企业立身之本    海天印染      王维利

中国纺织业依然是我国的主导产业之一，这是由我国的国情和今后相当长的时期内国际贸易垂直分工所决定的。但是，随着消费者对纺织品的环保品质意识的日益增强，改善环境条件，提高公共生活质量的社会公众要求，必将引起一场"绿色"浪潮，必然冲击着环境污染、生态恶化和能源资源浪费的中国印染工业。因此，发展和环境问题已成为印染业当今立身之本的一大课题，而清洁生产问题在此中间显得尤为突出。企业可持续发展的制约性及双重目标值在世界范围内，由于环境质量的恶化和生态平衡的失调，引发了一场"绿色革命"。随之而来的是与环境相关的政策、法律法规、制度建设的不断健全完善;国际经济贸易中由环保要求带来的新的非关税贸易壁垒逐步形成。两者都给中国印染企业的生存和发展带来严重影响。社会准予生存的制约。企业的生存与发展是否符合本国生态环境或区域生态质量标准，己越来越引起政府、公众的关注和重视。国家环保总局对工业污染源达标方面的要求是；对达标无望或愈期不能完成的，坚决予以关停。市场准予进入的制约。近年来发达国家对我国纺织品设置的重重技术壁垒影响了纺织品的出口，仅禁用偶氮染料就使相当多的印染产品出口受阻。

企业发展的双重目标值

实行环境和发展统筹兼顾的决策是印染企业在社会主义市场经济条件下完善决策机制，促迸环保走上制度化、法制化轨道的重要举措。实行清洁生产，以确保可持续发展战略的顺利实施，确保实现经济和环境协调发展的双重目标值。

我们可以结合企业技术改造，不断增加工业污染防治能力;结合节能降耗，用技术革新的推广和配套性措施的完善，复合生物酶用于无碱常温退煮工艺。目前涤棉前处理生物酶应用已形成正常工艺，纯棉前处理生物酶技术应用。冷染技术的应用。我们应快速学习，研究，实践，掌握。冷染技术在欧洲早已实现节能、高上染、污水色度低的成熟工艺。用水量和能源消耗下降，污水色度下降。

新型高固着活性染料的选用。加强筛选高上染活性染料特别深色用料，在成本降低的同时由于其力份高、用量少、落色少、污水色度降低。不影响色牢度。

中长期发展规划。 一是前处理生产实现高速、高效、短流程、低污染；通过添置高效平洗机、大规模应用酶处理工艺、湿回漂、湿丝光等办法节能节水、控制污源、减少废水量。二是研究加能水应用于染色、印花，实现高得色、易平洗、高牢度工艺和部分色泽不平洗染色工芝(非涂料)三是，染料应用范围作先锋试验，摸索应用规律，四是大胆改革染色打样、试放样试用集约化、母液化、超滤加自动配液的电子化，减少操作误差，提高符样，减少残液。五是试验膜分离技术的纳滤强化污水净化处理，实现废水较大程度回用和争取零排放。

印染能源成本在可持续发展中的重要意义

能源成本的高低，直接影响产品价格的竞争力。如果用可持续发展的战略目光去审视这一间题，我们对能源成本在企业生存发展中的重要意义会有更深的认识。

一是；生产结构的调整。每个精明的企业管理者都会重视能源的充分利用和成本开支的节约，不管采用何种方法和手段，都将会对生产供需、短缺或过剩问题进行有效控制，从而使生产结构逐步发生变化，长线工艺结构状况将会得到有 效抑制。

二是；成本管理的细化。印染能源主要由蒸气，煤、电、水成本组成，所涉及的是采购管理、使用管理、财务管理等等。管理细化是个永恒的主题，而能源单位成本核算与控制带来的持续效应将会充分体现管理作用。

三是；可持续发展的标志是资源的永续利用，能源成本控制在于促进能源的综合利用、循环应用技术或手段的进步。

规模生产效应与提高供能效率的综合节能作用和其他节能措施

综合节能首先要考虑规模生产效应，能源消耗可分为固定消耗与变动消耗。当生产规模与设计供能配套能力匹配时，则分摊到单位产品中的固定能耗为最小，即对供能设施利用率{zj0}，反之则有潜力可挖。正因为如此，

2007年3——12月  印染厂耗能表；

通过一上表我们可以看出，染色布平均耗能1.03元/米。据了解管理好的企业，应不超出0.70元/米。

加强经营管理，降低生产消耗。

1，努力改变产量不足（订单不满）造成不能连续生产。频繁升温降温。油锅炉长天保压。等活干，等订单的现象。尊重市场，保大客户。发挥优势与对手争夺客源。有针对性放低 门楷。对手能接的我们抢接，对手不接的我们高接。我们要保持2007年加工费平均价格的基础上每月要保证产量150万米的产成品。

2，科学工艺管理，科学生产。敢于实践与创新，不同品种不同对待，提高车速，避免重复耗能。突破地好操作。（如；产品C16*12 96*48  3/1  58/60   坯布为；16*12  96*48  3/1  65“   蓝色，要求；自然手感。克重；240G/M2）

生产工艺：翻缝______________。烧毛________________。退------煮-----漂。

_________。丝光_____________。上色_______________。还原_________。皂洗

_________。定型_________________。预缩 -成品。

改革以上工艺。我们xx可以做到退煮票湿落布，湿丝光。（1）减掉一道烘干，每吨布节蒸气1吨以上。（2）幅宽坯布65”成品59/60“丝光落幅很好控制，另外皂洗烘干整纬，拉幅定型没有意义。毫不客气减掉此工序。另外随着单量生产正常生物酶冷轧，冷堆，冷漂。必须正常实行。

两项改革的直接效益= 128元/吨蒸气/2500米=0.5元+0.20元（定型）=0.25元

3，全员调动，抓管理，抓节能。生产车间从主管到车长落实责，权，利。每车两班组实行横向对比。以2007年耗能数据纵向对比。在工艺指导性以外的节能作出奖励制度。那个班组节约奖励那个。关于数据各班车长每天自作记录，车间统计员每天做出核算。各车各表不好用的立即修复。

问题提问：

1，蒸箱的热利用率是多少？

2，布进蒸箱的含水量是多少？处理每吨布的热量是多少？

3，平洗槽处理每吨布的热量是多少？

4，烘桶的热利用率，烘干一吨布的热量是多少？

5，染色打底布的含水量应是多少？通常是怎样操作的？

6，后整湿上浆或半湿上浆怎样操作？

7，湿丝光的工艺如何操作？

8，T/C  CVC  染色需预定型可否丝光湿落布？