我国建筑扣件行业年产量超过９０万吨，献县年产５０多万吨，占全国年产量的６１％。但目前扣件行业的铁液制备每吨锻造产品总耗焦在５８０公斤以上，高能耗现象普遍存在。针对这一题目，献县科技局出产力促进中央从去年开始，搭建校企合作平台，以河北永杰、天文、永强等５家扣件锻造企业为龙头，使“献县扣件基地”与辽宁科技大学、河北产业大学、中国科学院、清华大学等国家科研单位、高等院校实现不同形式的合作与联合，进行节能、降耗、减排共性技术研发与示范，取得了可喜的进展，被认定为河北省区域特色工业基地，并顺利中标省“重点支持项目”。
扣件出产节能、降耗、减排共性技术研发与示范项目包括三项技术：铁矿粉含碳球团技术；水冷热风冲天炉熔炼新技术；研制新型环保、节能水冷热风冲天炉。通过以上共性技术开发，可改变建筑扣件行业，甚至可改变整个锻造行业的传统出产工艺，使出产本钱大幅度降低（耗焦量由每吨５８０公斤降至３６０公斤），并可实现污染物的达标排放，每出产１吨产品可减排１．２吨二氧化碳气体，减排７公斤二氧化硫气体，污染物排放达到国家划定的二类区的一级尺度。
据了解，献县将在１至２年内完成区域内部门企业的示范与应用，建设５５条示范出产线，建设２条年产量万吨规模出产线。项目实施后，可使献县的扣件出产实现每年节能折合尺度煤达２５．８万吨，加上其他原料的节支，总计可节支４亿元。同时，可减排７５万吨二氧化碳气体，减排０．４２万吨二氧化硫气体。
扣件出产节能、降耗、减排共性技术研发与示范项目包括三项技术：铁矿粉含碳球团技术；水冷热风冲天炉熔炼新技术；研制新型环保、节能水冷热风冲天炉。通过以上共性技术开发，可改变建筑扣件行业，甚至可改变整个锻造行业的传统出产工艺，使出产本钱大幅度降低（耗焦量由每吨５８０公斤降至３６０公斤），并可实现污染物的达标排放，每出产１吨产品可减排１．２吨二氧化碳气体，减排７公斤二氧化硫气体，污染物排放达到国家划定的二类区的一级尺度。
据了解，献县将在１至２年内完成区域内部门企业的示范与应用，建设５５条示范出产线，建设２条年产量万吨规模出产线。项目实施后，可使献县的扣件出产实现每年节能折合尺度煤达２５．８万吨，加上其他原料的节支，总计可节支４亿元。同时，可减排７５万吨二氧化碳气体，减排０．４２万吨二氧化硫气体。
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