中华人民共和国国家标准 
代替ＧＢ１６４１３—１９９６

２００９１０３０发布２０１００９０１实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布

前　　言
　　本标准的第３章为强制性的，其余为推荐性的。
本标准代替ＧＢ１６４１３—１９９６《煤矿井下用玻璃钢制品安全性能检验规范》。
本标准与ＧＢ１６４１３—１９９６比较，主要变化如下：
———取消了术语和定义（见１９９６版的第２章）；
———增加了抽样基数和抽样数量（本版的５．１．２．３）；
———增加了检验项目表（本版的５．１．１．１）；
———阻燃性的指标由总和变为算术平均值（１９９６版的３．１；本版的３．１）；
———调整了阻燃性试验方法试件制备中的试件外观（１９９６年版的４．１．１ｂ及５．２．２；本版的４．１．１．３
及４．２．１．２）；
———调整了秒表精度（１９９６年版的４．１．２．３；本版的４．１．２．４）。
本标准由中国煤炭工业协会提出并归口。
本标准起草单位：煤炭科学研究总院上海分院。　
本标准主要起草人：袁开良、邹晔、吴正妙、王巍、王峰。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
———ＧＢ１６４１３—１９９６。
Ⅰ

煤矿井下用玻璃钢制品
安全性能检验规范
１　范围
本标准规定了煤矿井下用玻璃钢制品（以下简称“玻璃钢制品”）的阻燃抗静电安全性能要求、试验
方法及检验规则。
本标准适用于煤矿井下用玻璃钢制品安全性能的检验。
２　规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的{zx1}版本。凡是不注日期的引用文件，其{zx1}版本适用于本标准。
ＧＢ３３８　工业用甲醇
ＧＢ／Ｔ３９４．１　工业酒精
ＭＴ１８２　酒精喷灯燃烧器的结构与技术要求
３　要求
３．１　阻燃性
按４．１试验时，试件的有焰燃烧续燃时间算术平均值应不大于５ｓ，试件的有焰燃烧续燃时间{zd0}
单值应不大于１５ｓ；试件的无焰燃烧续燃时间算术平均值应不大于２０ｓ，试件的无焰燃烧续燃时间{zd0}
单值应不大于６０ｓ。
３．２　抗静电性
按４．２试验时，试件上、下两个表面电阻算术平均值均应不大于３×１０８Ω。
４　试验方法
４．１　阻燃性试验
４．１．１　试件制备
４．１．１．１　试件切割应至少距样品边缘５０ｍｍ处进行。
４．１．１．２　试件数量为６条，长３００ｍｍ、宽５０ｍｍ、厚３ｍｍ～５ｍｍ。
４．１．１．３　试件表面应平整、光滑，无机械损伤、气孔、龟裂及杂质等缺陷。
４．１．２　试验装置、燃料与仪表
４．１．２．１　试验装置由试验箱、酒精喷灯、燃料容器和塑料透明管组成，见图１、图２所示。
４．１．２．２　酒精喷灯的技术要求应符合ＭＴ１８２的规定。
４．１．２．３　燃料应为符合ＧＢ／Ｔ３９４．１、ＧＢ３３８要求的工业酒精和工业用甲醇的混合物，体积比为
９５∶５。
４．１．２．４　秒表精度应不低于０．０１ｓ。
４．１．３　试验步骤
４．１．３．１　试验应在弱光下进行，酒精喷灯与试件的位置应符合图２要求，容器内燃料液面与酒精喷灯
口的垂直距离为（６００±２０）ｍｍ，试件应垂直吊挂。
１

４．１．３．２　酒精喷灯的火焰长度应为１５０ｍｍ～１８０ｍｍ，火焰稳定后，火焰温度应为（９６０±６０）℃。火焰
温度可通过一根直径为０．７ｍｍ、长约１００ｍｍ的裸铜丝（纯铜）来测定，测定温度时将裸铜丝（纯铜）保
持在离酒精喷灯口距离为５０ｍｍ的火焰中心处，若裸铜丝（纯铜）在６ｓ内还不熔化，则火焰温度应重新
调高。
４．１．３．３　试验时不应有影响试验结果的空气流动。
４．１．３．４　燃烧试件的时间为１０ｓ，如果未燃着则继续加热，以燃着为准，但最长不应超过９０ｓ。
４．１．３．５　按规定时间将喷灯移开，测定并记录试件有焰燃烧和无焰燃烧续燃时间。在试验过程中应随
时观察每一试件的变化过程，直至试件上任何有焰和无焰燃烧熄灭为止。
单位为毫米
图１　试验箱示意图
单位为毫米
图２　试件燃烧位置示意图
４．１．４　结果表述
４．１．４．１　记录每次测得的有焰燃烧续燃时间单值，分别计算试件的有焰燃烧续燃时间{zd0}单值及算术
平均值，结果保留小数点后两位。
４．１．４．２　记录每次测得的无焰燃烧续燃时间单值，分别计算试件的无焰燃烧续燃时间{zd0}单值及算术
２

平均值，结果保留小数点后两位。
４．２　抗静电性试验
４．２．１　试件制备
４．２．１．１　试件尺寸和数量
试件尺寸为３００ｍｍ×３００ｍｍ，厚３ｍｍ～５ｍｍ，数量为３件。
４．２．１．２　试件的外观质量
试件表面应平整、光滑，无机械损伤、气孔、龟裂及杂质等缺陷。
４．２．１．３　试件的清洁处理
用蘸有蒸馏水的干净绸布或xx纱布清洗试件以后，再用洁净的干布将试样擦干，放置在干燥处
２４ｈ以上。
４．２．２　试验仪器
４．２．２．１　电极材料尺寸
用黄铜圆柱及圆环各一个作电极，尺寸如图３所示，其中内电极的基面为圆形，最小质量为１１５ｇ，
外电极的基面为环形，最小质量为９００ｇ，两电极的基面应抛光处理。
４．２．２．２　测试仪器
测量电阻的仪器读数在１×１０３Ω～１×１０１０Ω之间，准确度１．５级，测试电压５０Ｖ～５００Ｖ，在试验
中的电能消耗不应大于１Ｗ。
单位为毫米
图３　电极尺寸
４．２．３　试验条件
４．２．３．１　测试电压
（５００±２０）Ｖ，（１００±１０）Ｖ，（５０±１０）Ｖ。
４．２．３．２　测试环境
温度为（２５±５）℃，相对湿度为（６５±５）％。
４．２．４　测试步骤
４．２．４．１　试验前，应将试件放置在温度为（２５±５）℃和相对湿度为（６５±５）％的环境中至少２ｈ。
４．２．４．２　在干净试件的表面上，用导电胶（液）涂出如图３所示的电极基面尺寸大小的面积。
４．２．４．３　将试件放在一块略大于试件的绝缘平板上，带导电胶（液）的一面上，擦净电极基面，将其放在
试件的涂胶（液）面上，外电极接地联接到测试仪器的低压端上，内电极接在测试仪器的高压端上，加上
电压１ｍｉｎ后，测量电阻，然后在试件的另一面上作一次类似测试。
４．２．５　结果表述
记录每次测得的表面电阻数据值，分别计算出上、下表面电阻的算术平均值，结果保留小数点后一位。

 
５　检验规则
５．１　检验分类
５．１．１　出厂检验
５．１．１．１　出厂检验项目
出厂检验项目为阻燃性试验和抗静电性试验，见表１。
表１　出厂检验和型式检验项目
序号检验项目安全性能要求试验方法出厂检验型式检验
１ 阻燃性试验３．１ ４．１ √ √
２ 抗静电性试验３．２ ４．２ √ √
５．１．１．２　组批
同一配方和工艺连续生产的同一产品以５０００ｋｇ为一批，不足５０００ｋｇ视为一批；生产周期超过一
周的，则以每周产量为一批。
５．１．２　型式检验
５．１．２．１　凡属下列情况之一者，应进行型式检验：
ａ）　新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定；
ｂ）　正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
ｃ）　批量生产后，应每２年进行１次检验；
ｄ）　产品停产２年后，恢复生产时；
ｅ）　出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时；
ｆ）　国家安全生产监察机构、国家质量监督机构等提出进行型式检验要求时。
５．１．２．２　型式检验项目为阻燃性试验和抗静电性试验，见表１。
５．１．２．３　型式检验的抽样基数为５００ｋｇ，抽样数量为５ｋｇ。
５．２　判定规则
５．２．１　合格判定条件
符合以下任一条件的判定为合格：
ａ）　检验项目全部合格；
ｂ）　检验项目一项不合格，取双倍试样对该项目进行复验后合格。
５．２．２　不合格判定条件
符合以下任一条件的判定为不合格：
ａ）　检验项目一项不合格，取双倍试样对该项目进行复验后仍不合格；
ｂ）　检验项目两项不合格。