（1）顶墨螺丝旋得太紧，顶墨螺钉出头墨刀片顶着出墨辊。将给墨螺丝退出些；

     （2）墨刀片前口边缘有异物或毛刺等划伤出墨辊外圆，xx或修理边口异物及毛刺。

     2.墨斗出墨辊不转动

     （1）出墨辊轴棘轮定位销钉变松，棘爪无法带动轴转动；

     （2）棘爪摆杆断裂或损坏，无法带动棘爪摆动，应更换棘爪摆杆；

     （3）棘爪头断裂，无法卡入棘轮内；

     （4）出墨辊两端卡死，检查出墨辊轴两端并修复。

     3.供墨不均匀

     （1）出墨辊与墨刀片间隙没调匀，应校正出墨辊与墨刀片间隙；

     （2）出墨辊传动面抱闸制动力太小，调整出墨辊传动面抱闸压簧压力；

     （3）传墨辊外圆变形与出墨辊接触不均匀，应更换传墨辊；

     （4）传墨辊与出墨辊接触压力调节不当，可重新调整传墨辊与出墨辊接触压力。

     4.出墨辊无法关闭

      出墨辊棘爪控制挡板位置不当或已磨损，可调整位置或更换挡板。

     5.传墨/水无法停止

     （1）传墨杠杆撞块被卡住，无法弹回，应检查并修复撞块；

     （2）传墨部件电路故障，检查并修复电路；

     （3）传墨电磁块故障，拆下检查，使其正常工作。

     6.匀墨不良

     （1）匀墨辊老化或油墨质量不好等引起表面磨损，应更换匀墨辊；

     （2）匀墨辊之间压力调整不当或变形，应调整压力或更换匀墨辊。

     7.印版上墨不一致

     （1）匀墨不良；

     （2）靠版墨辊与串墨辊及印版滚筒接触压力不当，应重新调整其压力；

     （3）靠版墨辊轴承损坏，查出损坏轴承并更换；

     （4）印版上水不均匀，检查着水胶辊部分，使印版上水均匀；

     （5）出墨不均匀，调整出墨部分；

     （6）传墨不均匀，检查传墨辊、串墨辊及出墨辊的接触压力，检查传墨辊有无变形磨损或老化现象。

        8.印品前深后淡或前淡后深

     （1）着墨辊与印版及串墨辊接触力不正确，调整接触力；

    （2）更换橡皮布或包衬；

     （3）印版厚薄不均匀，平整度差，更换合格的印版；

     （4）滚筒轴承磨损，离让值大，检查并更换轴承；

     （5）串墨辊换向位置不正确，一般换向在滚筒进入空档时进行；

     （6）墨辊轴承损坏，更换其轴承；

     （7）出墨调节不适，供墨不足或过多，重新调整供墨系统；

     （8）油墨调配不当，黏度大，重新调整油墨特性。

     9.糊版

     （1）水斗供水不足，调整水斗及水量；

     （2）出墨辊转角较小，应调整水辊出水；

     （3）传水辊或靠版水辊与出水辊或串水辊接触压力不适，重新调整；

     （4）传水辊或靠版水辊绒布表面墨迹较厚，影响传水性，应重新更换水绒套；

     （5）因电路问题使传水无动作，检查并修复电路；

     （6）串水辊表面有污垢影响传水性能，清洗串水辊；

     （7）印版损坏，更换印版；

     （8）水墨不平衡，墨大水小现象，调整水墨量。

     10.花版故障

     （1）水大墨小，水墨不平衡，调整水墨平衡；

     （2）印刷压力不合适，校正印刷压力；

     （3）油墨特性不好，重新调整油墨；

     （4）油墨乳化严重，更换油墨；

     （5）靠版水辊绒布积水过多，取下适当xx积水；

     （6）水辊与串墨辊及印版压力调节不当，重新调整好其接触力；

     （7）印版未晒好，更换印版。

      11.印品出现墨杠

     （1）匀墨系统传动齿轮工作不平稳，更换不合格传动齿轮；

     （2）串墨辊轴头或轴套磨损，更换串墨辊轴头或被磨损轴套；

     （3）着墨辊摆动架与串墨辊轴套螺母配合过松或磨损，更换损坏件；

     （4）着墨辊与串墨辊及印版滚筒接触压力不合适，调整压力；

     （5）着墨辊轴承损坏或胶辊变形，处理故障；

     （6）印刷压力调整不当引起墨杠，重新调整印刷压力；

     （7）衬垫硬度不合适，更换衬垫；

    （8）靠版墨辊轴向串动等引起墨杠，xx串动；

     （9）靠版墨辊硬度不合适，太硬或太软，采用合适硬度的着墨辊（肖氏30度）；

     （10）滚筒传动齿轮损坏，更换损坏的齿轮；

     （11）机器某处冲击震动较大引起，找出震动源并处理。