1、真诚沟通的原则

我们应该充分利用班前会、工作日志、管理看板进行有效的沟通。让员工明白实施5S的目的，关注5S实施的效果，参与制订实施5S的计划，实现5S管理的PDCA循环。一切管理活动从沟通开始。真诚沟通从上班前的一句“你好”开始，从看板中得到准确的信息，从工作日志中得到沟通的结果。所以，班前班后会一定要互相问候；看板要随时更新；工作日志要每天填写，班组长或者车间主任一定要及时回复。

2、自主管理的原则

为什么要实施自主管理呢？因为员工是我们公司利润最直接的创造者，同时也是不良品的创造者。我们可以保证我们的员工{yt}工作八小时，但是我们不能保证他们在这八小时都全身心的投入到工作中。所以我们要以自主管理的原则来管理我们的车间，使每一位员工都能激发潜能，发挥主动性和创造力。在我们公司还不能实现理想化的自主管理，但是我们应该把握这一原则，让全体员工参与到5S活动中，多听听他们的建议，多利用他们的创造力，如果单纯靠我们的车间主任和班组长或者干事去实施5S也就违背了自主管理、全员参与的原则。自主管理不是让员工想做什么就做什么，而是让他们主动地去做整理、整顿，提高生产效率，然后得到成就感和满足感。

3、安全预防的原则

首先要考虑到员工的人身安全，其次要注意设备的安全，保证其正常运转。我们在可能存在危险的部位都画上警戒线、贴上警示语，定期对设备进行点检，就是应用了这一原则。

4、勤俭节约的原则

5S中的“整理”要求我们把不用的东西或报废或移到仓库，在实施过程中，我们务必要遵循勤俭节约的原则，本着变废为宝的精神，合理处置呆滞品。有的班组可能把一些长期不用的小件直接扔到垃圾堆，将几根从周转筐中发现的胶管，直接报废，而这些都是不允许的。应用这一原则，挤出制造的不合格品，应该及时处理，以防久置后胶料不能再用。

5、速度{dy}的原则

如果理解了这个原则，我们就会明白为什么要做整理、整顿，因为它会提高我们的工作效率。任何影响生产效率的呆滞物品都要清出生产现场，剩下的必需品要归类整理，并做标识，以便{dy}时间找到该物品，减少寻找浪费。

6、承担责任的原则

我们为什么要划定责任区域，就是预防问题的发生，并且发现问题，能够找到人去解决。我们每个人应该具备承担责任的精神。应该时刻想到产品落地，我的责任，用完工具没归位，我的责任，而不是将责任推给别人。

7、奖大于罚的原则

我们的员工来公司的目的是为了赚钱，我们可以通过严厉的制度来制约他们不犯错误，不违反公司规定，但是惩罚一般不会调动员工的积极性，有的时候甚至会使他们起逆反心理，影响我们公司5S活动的推广。我们应该做到奖罚分明，但是一定要奖大于罚。奖励不仅包括物质上的，还要有精神上的，比如可以每天评选一位每日之星在班后会上进行表扬，每周或者每月评选出一位岗位标兵，在管理看板上进行表扬，并给予一定的物质奖励。从心理学角度讲，对一个人的适度奖励能激发他的创造力、责任感和进取心。

8、持之以恒的原则

5S最难的部分就是坚持。从众多企业推行5S的经验来看，谁坚持下来了，谁就成功了。因为素养的提高不是一朝一夕就能做到的，是靠整理、整顿、清扫、清洁长期坚持下去，使我们养成良好的习惯后逐步提高的。所以要坚持PDCA循环，即要通过检查,不断发现问题，不断解决问题。并且在检查考核后,还必须针对问题,提出改进的措施和计划,使5S活动坚持不断地开展下去。

以上的原则{jd1}不是孤立存在的，它们之间存在着相辅相成的关系。我们在推行5S活动的时候应该以这些原则为基础分析问题、处理问题。只有这样才能实现生产成本{zd1}、生产效率{zg}、产品质量{zh0}的管理目标，才能继续推行TPM、TPS等管理方法，实现公司行业{dy}的目标。