一类重要的钢铁冶金原料。大型钢铁联合企业炼钢原料以生铁为主、废钢为辅。特殊钢厂和小型钢厂则以废钢为主要原料。

类别   根据来源不同分为返回废钢、加工废钢和折旧废钢3种。

(1)返回废钢是指钢铁企业的自产废钢，由生产回收废钢和非生产回收废钢两部分组成。生产回收废钢主要来自冶炼过程和轧钢过程：来自冶炼过程的有溜槽废钢、铁水罐和盛钢桶的残铁残钢，浇铸中铸管和汤道残钢，因短尺而报废的钢锭和连铸坯，低温钢、号外钢等各种事故报废品；来自轧钢过程的有钢锭开坯和连铸坯轧制时的切头、切尾，钢材轧制的边角余料及废材。钢铁企业自产废钢约占钢产量的15％～25％(普通钢厂)和30％～40％(特殊钢厂)。随着钢铁生产技术的进步和钢材收得率的增加，自产废钢占钢产量的比例有下降趋势。非生产回收的废钢有报废的钢锭模和轧辊，铸造生产过程生成的废钢，报废的设备和备件。

(2)加工废钢。指钢铁材料和钢铁铸件加工时生成的，其生成量与钢材消费量、铸件量和加工钢材、铸件时废钢生成率有关。中国的钢材及铸件加工成品率约为75％～80％，即废钢生成率为20％～25％。

(3)折旧废钢。指社会钢铁器件折旧产生的废钢，包括一切含有钢铁的设备、构件、制品以及车辆、钢轨、仪表、容器等报废产生的，其产生量取决于社会钢铁积蓄量和折旧率。折旧率取决于钢铁制品的使用周期，发达国家的使用周期在15年以下，中国约为20～30年。世界每年废钢生成量为3～4亿t，约占世界总产钢量的45％～50％。

上述废钢来源的比例为自产废钢占48％，加工废钢占20％，折旧废钢占32％。废钢根据化学成分可分合金钢废钢和碳素钢废钢两大类。前者按合金元素成分分类；后者则按外形尺寸和单重分为6类(见表)。

用途及冶炼要求   废钢铁是钢铁：[业主要原料之一，有第二矿业之称。许多国家由于缺乏铁矿或因铁矿品位不断下降，对废钢尤为重视，废钢的供销已成为一个重要的国际市场。充分利用废钢，对于节省铁矿资源、废料再生、降低能耗和生产成本有着重大意义。

各种炼钢方法一般要求废钢含磷、硫量均小于O．08％，不允许碳素废钢混有合金钢、铁合金和有色金属。废钢中还不允许有两端封闭的管状物、封闭容器、易燃及易爆物和有毒物品。合金废钢必须根据合金元素种类进行分类和管理。各种炼钢方法用废钢作原料的程度是不同的。氧气转炉炼钢可用15％～25％的废钢，采用热补偿技术则可用30％～40％的废钢；平炉炼钢原则上废钢比不受限制，可用100％废钢，但多数平炉废钢比在30％～50％；电弧炉炼钢几乎全部利用废钢作原料。转炉的热补偿技术有向炉内供煤或炭粉以增加炉内二次燃烧和采用钢包加热技术以降低出钢温度等。电弧炉使用增碳剂配碳或向电弧炉熔池喷吹炭粉，都是增大废钢用量降低生铁比的方法；广泛应用的类石墨是一种良好的配碳材料。

加工处理   为了有效地利用废钢，钢厂均设有废钢加工管理部门，负责对自产废钢和外购废钢进行分类和加工处理。易碎的和形状不规则的大块料，用重锤击碎；更大块废钢则采用定向爆破法破碎。废厚钢板和型钢、条钢采用剪切机处理。特长、特厚的大型废钢可用火焰切割处理成合格尺寸。废薄钢板和边角料、废钢丝、废汽车壳体等容积和单重较小的轻薄料用打包机压缩成块。加工产生的钢屑经脱油后，再用压块机压块。混有其他金属的废料，先经破碎，再经磁选，分离出废钢。

废钢铁的鉴别

废钢铁的鉴别，除用科学化验的方法分析各种元素的含量外，还可采取以下几种简便易行的方法。

1.外形鉴别

(1)从钢铁制品生产方法鉴别。钢有可塑性、可锻性，可以用切削加工、锻打、轧制、拉拔等方法生产各种制品。生铁没有延展性，其制品是用铸造方法生产的。根据以上特点可以把钢和铁区别开来。但要注意某些专用设备也有用钢铸造的，因此还要结合其他方法鉴别。

钢铁制品生产特征的鉴别见表1。

(2)从钢铁制品的品种鉴别。根据各种钢铁的不同用途，从制品品种来区别钢铁种类，常见的品种见表1

表 1  钢铁制品生产特征的鉴别

 表 2  钢铁制品的品种

2.磁性鉴别

根据钢铁有磁性的特点，用磁石(吸铁石)试吸是一种普遍采用的鉴别方法。因为废旧钢铁中往往夹杂一些废旧有色金属，不易识别，同时有些废旧钢铁制品外表镀有锌、镍或铜，如果不慎重，也会误认为是有色金属。通过磁石试吸，凡是能被磁石吸引的就是钢铁，不能吸引的就不是钢铁。但镍也能被磁石吸引，不过镍是银白色，有光泽，与钢铁不同。

3.颜色、音响鉴别

各种钢铁的成分不同,颜色和音响也就不同。钢的表面一般呈黑褐色，断口呈白色，质细密，声音清脆，尾声长。熟铁断口呈青灰色，质较钢粗，声音不如钢清脆，尾声短。灰口生铁铸件，表面饱满，无气孔或气孔很少，断面不平，呈粒状，黑灰色，敲击时发出“托托”的哑音。白口生铁铸件,表面收缩大，有凹形，粗糙，气孔多，断面平，断口呈白色，无粒状，敲击时发出“叮叮”的尖声。

4.硬度鉴别

各种钢铁由于含碳量的不同，硬度也不相同。以钢来说，高速工具钢比高碳钢硬，而高碳钢又比一般普碳钢硬。同是生铁，白口铁比灰口铁硬。它们与钢相比，白口生铁比一般钢都硬，但性脆易断，灰口铁也较低碳钢硬。所以鉴别时可用各种钢铁的标准件，用敲击对比的方法，从硬度的区别上来确定其性质。例如对一块废铸件，不能确定其是钢还是白口铁或灰口铁。可用一块白口铁标准件来敲击这块铸件。如果铸件较软。被敲击处有屑末掉下。说明是灰口生铁；如果铸件虽软，但碰击处只出现小凹窝，说明是钢件；如果两块铁不相上下，说明这块铸件也是白口生铁。

废线材中的钢丝和铁丝，也可以从硬度上鉴别。钢丝硬，有弹性；铁丝较软，没有弹性。

5.火花鉴别

把需要鉴别的废钢铁放在2800r/min的氧化铝砂轮上磨，使其放射火花，从火花的颜色和形状来识别钢铁的种类。鉴别时为了防止发生错觉和误差，应备有各种钢材的标准样块，以便在试验时进行比较。

6.不锈钢与普通钢的一般区别

由于不锈钢是高级合金钢，在回收时一般不会混在普通废旧钢铁里，在个别情况下如混杂在一起，可按表3所列方法进行鉴别。

表 3  不锈钢与普通钢的对比鉴别

废钢的来源有自产废钢和外购废钢，自产废钢是指企业内部生产过程中产生的废钢或回收的废旧设备、铸件等，外购废钢是指从国内或国外购买的废钢。

转炉炼钢对废钢的要求有：

(1)废钢的外形尺寸和块度应保证能从炉口顺利加入转炉。废钢单重不能过重，以便减轻对炉衬的冲击，同时在吹炼期必须全部熔化。轻型废钢和重型废钢合理搭配。废钢的长度应小于转炉口直径的1/2，废钢的块度一般不应超过300kg，国标要求废钢的长度不大于1000mm，{zd0}单件重量不大于800kg。(2)废钢中不得混有铁合金。严禁混入铜、锌、铅、锡等有色、金属和橡胶，不得混有封闭器皿、爆炸物和易燃易爆品以及有毒物品。废钢的硫、磷含量均不得大于0.050％。废钢中残余元素含量应符合以下要求：w_Ni<0.30％、w_Cr<0.30％、w_Cu<0.30％、w_As<0.08％。除锰、硅外，其他合金元素残余含量的总和不超过0.60％。(3)废钢应清洁干燥，不得混有泥砂、水泥、耐火材料、油物、珐琅等，不能带水。(4)废钢中不能夹带放射性废物，严禁混有医疗临床废物。(5)废钢中禁止混有其浸出液中pH值大于等于12.5或小于等于2.0的危险废物。进口废钢容器、管道及其碎片必须向检验机构申报曾经盛装或输送过的化学物质的主要成分以及放射性检验证明书，经检验合格后方能使用。(6)不同性质的废钢分类存放，以免混杂，如低硫废钢、超低硫废钢、普通类废钢等。另外，应根据废钢外形尺寸将废钢分为轻料型废钢、统料型废钢、小型废钢、中型废钢、重型废钢等。非合金钢、低合金钢废钢可混放在一起，不得混有合金废钢和生铁。合金废钢要单独存放，以免造成冶炼困难，产生熔炼废品或造成贵重合金元素的浪费。

废钢按外形尺寸和重量分类见表1。

表1 废钢的分类

废钢铁的分类

1. 我国废钢铁的分类

废钢铁是在废金属回收中对黑色金属废料的统称，它包括废钢、旧铁渣钢、氧化废料等几个类别，有废碳素钢、废合金钢、钢屑、铁屑、氧化屑、轻薄料、土铁、钢渣等十几个品种。各种废钢铁的用途不同，对它们的成分、规格、质量也要求不一样，对炼钢生产用料要求化学成分一致、密度大、杂质含量少、规格适宜；而对生产轻工产品用料，则要求规格对路，质量好，无锈蚀。在回收工作中，按不同的规格标准和质量要求合理归类、分清品种，既有利于物资充分利用，又有利于生产。废钢铁按目前的习惯分法大体有4大类17个品种，如下图1所示。

中国标准(GB/T 4223-1996)对废钢铁的分类及技术要求等作了规定。该标准适用于炼钢、炼铁、铸造及铁合金冶炼时作为炉料使用的废钢铁以及再生钢材、一般用途用的废钢。

废铁的化学成分、外形尺寸分类见表1。表 1  废铁分类

注：1. 高硫、高磷废铁指含硫量和含磷量分别大于0.12%和1.0%的废铁。

        2. 合金废铁指在废铁中的Ni、Mo、Cu含量分别大于0.30%、0.20%和0.30%的废铁。

        3. 铁屑压块的密度≥3tm³。

        4. 高炉填加料的含铁量应在65%以上，外形尺寸应≥10mm×10mm×10mm。

废钢按其用途分为熔炼用废钢、再生用废钢和一般用途废钢。熔炼用废钢按其化学成分分为非合金废钢、低合金废钢和合金废钢。按废钢的外形尺寸或密度将熔炼用废钢分为7类，见表2。

表 2  熔炼用废钢分类