多色系环保纺织新材料集成创新模式
——21世纪中国化纤纺织行业发展新方向
目前，随着国际经济一体化趋势的不断深化，全世界都在通过发展科学技术、技术创新、淘汰落后产能进行节能减排，是随着设备的更新改造顺其自然而进行的节能减排。我国也不例外，各大产业主要通过引进国外先进技术与设备进行节能减排。目前，在新能源战略上，国家大力提倡发展的风能、太阳能等；在一次能源深加工上，推进水煤浆、煤变油、煤变汽等。尤其是在新能源开发上投入力度非常大，但实际产生的效益却很少，属于长期开发型，不能在近期和中期内解决节能减排问题。而一次能源深加工因其存在二次耗能、耗水，应用成本高等问题，推进缓慢。绝大部分涉足企业处于亏损或潜亏状态，因而，走入了一个节能减排发展缓慢和效果不大的误区。我国纺织行业的节能减排发展现状就是典型的例证。
一、中国改革开放以来纺织行业高速发展和发展中的误区
改革开放以来，我国纺织产业开始向民营资本开放，从而使我国纺织业得到了前所未有的跨越式发展，从一个体制和机制落后、装备陈旧的传统纺织业国家发展成为了现代纺织业大国。我国化纤涤纶行业更是经历了“从无到有”、“从有到大”的发展历程。
2007年，全球纺织纤维主要品种需求总量为6907.6万吨，而化学纤维主要品种需求总量为4099.8万吨，占纺织纤维总量近60%。同期，我国纺织纤维加工总量为 3530万吨，化纤年总产量2351万吨，占世界化纤产量的57%，占我国纺织业纤维原料近67%，是xx意义上的{dy}化纤大国。
2008年我国化纤产量2404.6万吨，其中涤纶产量超过2000万吨，占全国化纤总量的83%，约占全世界涤纶产量60%以上。
我国纺织行业在国民经济中具有重要的作用和地位，是我国国民经济的传统支柱产业、重要的民生产业，在繁荣市场、扩大出口、吸纳就业、增加农民收入、促进农村城镇化发展等方面发挥了重要作用。
但是，随着2008年我国新劳动合同法的正式实施，一批生产中低档产品的小型纺织生产企业纷纷倒下；随着国际金融危机的来临与进一步深化，又相继倒下了一批相当规模的纺织企业，其中不乏亚洲{zd0}的PTA生产企业华联三鑫、全国{zd0}的印染企业江龙控股等等。中国纺织业在全球金融危机面前不堪一击，遭受了沉重打击。
目前，我国涤纶生产绝大多数还是原来国外生产的几大类普通型产品。我国化纤产品生产成本20世纪90年代初约为4000—5000元/吨，通过引进设备国产化，加上中国纺织工业设计院聚酯装置的国产化和工艺优化，现在化纤生产成本已降低到1500元/吨。我国一直在大力提倡纺织行业提升产品档次、提高产品附加值、提升品牌，喊了几十年的口号，但中国作为纺织大国，现在化纤行业整体却处于微利乃至亏损状态。这说明我国纺织行业发展中在提升产品档次、提高产品附加值、建立产品品牌等方面存在一定误区，主要表现在：
1、产品档次方面
纺织品的档次从根本上说是由原材料和工艺要求决定的。与原料生产相比，织造过程是没有办法改变产品特殊性能的，对纤维进行的物理编制过程并不能从根本上提高面料的技术含量。因此，不足以在面料生产上造就所谓的产品档次。另一方面，单纯强调后整理改善性能也是不足的，是表面的，同时带来的高能耗、对产品绿色品质的伤害、后处理物化学残留和污染代价是极其巨大的。
2、产品附加值方面
20世纪80、90年代，我国纺织织造设备不到1万元/台，设备经过7、8次的升级改造和从德国、意大利、日本、比利时等引进先进织造设备（引进设备是全部免税的），已达到世界{yl}水平。同样是200-300g/m2的化纤面料，在90年代初{zg}售价可达20元/米,现在的前后配套设备每台达到50万、且单机台产量提高了7-8倍，同样的面料质量大幅度提高的情况下，现在售价不到10元/米,并且这样先进的设备大量闲置，整个行业基本处于微利微亏状态，问题的症结主要就是产品附加值的提升没有在原材料上做文章。
3、品牌方面
我国生产的大多数纺织品（面料）只是还中间产品，实际市场运行中本身也无法强调品牌，而纤维原料和下道产品服装才是必须强调品牌的。而另一方面，创品牌多年，中国至今也没有真正创造多少{sjj}的品牌服装，大多数中xx服装还是在进行贴牌生产，真正的核心点是缺失的。只要略微仔细地审视市场消费特点就不难看到，多数消费者在选购服装和家用纺织品时，所考虑的主要因素依次是：款式、成份（是什麽纤维材料）、色彩、手感（含舒适性）、品牌和价格等，而且，越来越多的消费者注重其纤维成分和材料质地。
二、华欣公司对纺织行业发展的认识
浙江华欣新材料股份有限公司自2003年进入化纤行业以来，一直致力于培育和发展“彩色涤纶纤维+新工艺+功能性原材料”的产品结构经营理念，对化纤纺织行业的发展有自己的深刻理解。通过对下游行业需求进行收集整理，我们认为，中国化纤纺织品市场需求现已发生巨大改变——早已从{zx0}为解决老百姓温饱问题而发展的服用纺织品“一统天下”明显转向以家纺装饰和产业用纺织品为主导。
目前，我国总的纺织纤维总量约为4000万吨，服用纺织品约占51%（2040万吨），产业用约占18%（720万吨），家纺、装饰用纺织品等约占31%（1240万吨）。在4000万吨纤维总量中有40%（即1600万吨）的xx纤维用于服用纺织品，也就是说只有440万吨的服用纺织品是采用涤纶为主的化学纤维，而这440万吨的绝大部分又是短纤维。涤纶长丝的主要应用领域已从服用纺织领域转到了产业用纺织品、家纺、装饰等新兴产业领域。国内服用纺织品目前所用到的原料，基本上是以涤纶短纤、棉、涤棉纱、粘胶纤维、xx纤维为主；涤纶短纤已替代了涤纶长丝主要用于服用纺织品；涤纶长丝由于其特性决定的无法与棉等xx纤维混纺，因此近80%的涤纶长丝现在主要用于产业用纺织品、家纺、装饰等，只有20%的涤纶长丝用于服用纺织品方面，而且xx用于部分时装、休闲或体育、工作或学生制服和服装里、衬等。特别值得注意的是：用于产业用纺织品、家纺、装饰等的涤纶长丝，是xx可以用原液着色技术生产的。但目前行业内的大多数人,依然认为涤纶长丝仍主要用于服用纺织品，存在认识上的很大误区。
同时，印度、越南、土耳其等新兴纺织国家由于劳动力生产成本低优势，给中国纺织产业造成了巨大的冲击，中国依靠廉价劳动力的成本优势已不复存在。以粘胶纤维为例，由于其能耗高、污染十分严重，资源制约，发达国家基本上已经没有粘胶纤维产业，就连印度等新兴国家在纺织行业发展中都不引进发展粘胶纤维产业（印度的粘胶纤维还是从中国进口的），而中国目前却还在大力发展高能耗、污染十分严重的粘胶纤维产业。我国16万吨粘胶长丝耗水等于1200万吨涤纶耗水的总和，而所用浆粕一半以上需要进口，所有这些关键细节都在决策过程被无形中淡化了，反映出长期以来我国各级相关产业管理部门没有对这一行业发展做出正确导向。我们分析认为，如照目前形势发展下去，没有根本上的结构调整，10年内我国东部一大批纺织企业将在巨大的环保和资源压力下不得不彻底退出。
三、华欣多色系环保纺织新材料集成创新模式基本情况
我国要成为纺织强国，先要保持纺织大国地位，如果没有纺织大国的地位，纺织强国就是一句空话。反之，如果不能发展成为强国，也就不能保持大国地位。
1. 抓住产业提升关键技术与产品附加值发觉实质，产业蓬勃发展、资产积累迅猛。
美国1919年就发明了原液着色技术，但因为行业规模、技术局限、产品需求等原因没有得到深入开发与推广。出军需产品外，中国在原液着色技术研究方面没有方向性，企业也没有深入开发。浙江华欣新材料股份有限公司作为传统纺织生产企业，自2003年投产以来，一直致力于“彩色涤纶纤维+新工艺+功能性原材料”研制开发，生产适合现代纺织行业需求的高附加值环保新材料。经过6年来的自主创新，对传统纺织行业新型材料的研发、新工艺技术的创新突破、设备的改良与优化，改变了传统生产经营方式，取得了四大集成创新突破，实现了将高能耗、高污染产品到低能耗、染色过程“零”排放的转变，创造了良好的经济效益和社会效益，截止目前，公司资产规模已达25亿元。由于涤纶长丝的应用领域已从服用纺织品的日常生活领域转到了家纺、装饰和产业用纺织品等新兴产业领域，发生了重大变化，因此，80%涤纶长丝xx可以使用原液着色技术替代后染色技术。
2. 注重技术创新，新产品技术含量不断提升，经济社会效益显著。
华欣公司工艺技术采用原液着色技术替代后染色，每吨产品仅需7.5kg颜料，适合各种彩色纤维，每吨产品可节省综合耗能折合电能11000度、节水232吨、节省化工染辅料150公斤。在此基础上，公司正在致力于：
（1）通过工艺与设备改良优化，公司又将从切片纺生产拓展到熔体直纺彩色丝，向产业链上游延伸，每吨产品再降低能耗500元/吨。通过符合21世纪纺织品需求的新型功能材料添加，形成熔体直纺彩色丝+功能性材料（阻燃、抗静电、xx、抗紫外防老化等）全新工艺技术和新型原材料。
（2）通过研制开发新型集束喷嘴装置，用免上浆新工艺技术替代传统“上浆退浆”技术，制得免上浆FDY彩色涤纶长丝，每吨生产成本仅需1200元，可为每吨涤纶织物产品生产免去浆料消耗130Kg，减少生产用水60吨，为产业链下游企业节约上浆、退浆等生产成本3500元。
（3）通过新功能性原料在聚酯添加，纤维结构工艺技术开发——特种中空涤纶束纤维长丝，可节约原料20%以上；开发可减量的有色异形和超细单孔涤纶长丝纤维，大大改善织物手感和舒适性。
综合上述优势技术，华欣公司生产的高附加值有色涤纶新产品可大幅减少涤纶织物产业链的整体生产成本，生产的产品色牢度好、无色差缸差、功能保持性好，符合现代化纤纺织品行业发展，有力促进了产业升级，并使得下道面料厂家产品档次大幅提升，销售价格大幅提高，最终实现提升纺织品附加值。其显著的比较优势列于表1和表2。
表1
注：以上数据依据国家发改委2008年第14号公告和行业平均水平。
表2
注：数据来源，根据行业平均水平测算。
3. 创新经营理念，以超越传统的生产经营模式创造更大发展空间，为行业发展树立典范。
诚然，华欣公司采用原液着色技术纺彩色丝，生产设备已最合理优化配置，以150D为例，工厂24小时连续生产换一次颜色，每种颜色最小生产量为5吨。由于每换一次颜色产生过渡丝200—250公斤，故而不可能采用原液着色技术纺几十公斤丝（而传统染色纤维几十公斤就可以染），但是，由于我们采用批量化生产方式，因而会导致大量库存，若仅以华欣目前拥有的1万多种产品计，公司就因此承受了巨大的资金压力。这也是导致国内外没有企业愿意进行此项研发和深度开发的重要原因。
但是，也正是因为这一原因，通过逆向思考，华欣公司却从中看到原液着色技术的优越性——原液着色彩色丝生产方式是批量式，每种颜色5吨以上生产，终端产品的生产成本仅为传统后染色工艺成本的20%，蕴含着80%可节约的成本效益空间有待发掘！
以华欣公司120D彩艳涤纶绣花线为例，不仅可以替代人造丝绣花线，价格是人造丝绣花线的1/3，而且从源头上节能减排，控制污水产生排放，生产过程清洁环保；生产方式是小批量、多品种，每种规格颜色每次最少生产量是2万只筒子，而销售是按筒子销售，采用加盟、连锁、自动化配送销售模式，需要大量的流动资金进行铺底。
同时，华欣公司通过经营模式的创新，为客户提供个性化的服务并逐步完善，以绣花线为突破口，每只筒子40g的各种颜色绣花线在华欣任一专卖店均可买到。目前，华欣公司正在规划进行可以在华欣专卖店买到以一只筒子为计量单位的任一颜色的原液着色涤纶长丝，既弥补传统生产经营方式的不足，又超越传统生产经营方式，通过在长三角经济区的萧山、绍兴和吴江等地小范围实施运行，实践证明该模式具有强大的产业服务功能，极具市场适应活力和竞争力，满足了飞速发展的电脑（飞梭）刺绣新兴产业对多彩涤纶绣花线等新型环保原材料的爆炸式需求，实现了华欣公司生产规模和资产增值连续六年来一直保持50%以上的强劲增长，也使公司从一个名不见经传的小公司一跃成为2008年度“中国大企业集团竞争力五百强”的第11位！
4. 后续发展的瓶颈动力与政策诉求
尽管华欣公司这一创新模式，在我国化纤纺织领域具有实现产业结构优化调整、节能环保（减排）、提高品质和国际竞争力等多重优势和长远意义，公司正在周密运筹积极实施“辐射全国、走向世界”市场拓展战略。但是，也应清醒地看到技术（工艺设备）的持续创新和经营模式创新（生产经营）需要大量资金投入。由于需在全国各地及主要出口国设立专卖店，公司也需要大量铺底流动资金支持，单靠一家企业的“单枪匹马、单打独斗”是无法实现的。因此，公司已经把注意力向产业链关键环节聚焦，渴望通过“官、产、学、研、金”全方位的密切合作寻求并激发更强进的突破瓶颈的动力，通过各种渠道积极建议政府决策层面和行业管理机构尽快制定和出台相关政策，建立“多色系环保新材料”与“生态纺织技术”综合示范基地和{gjj}研发推广中心，纳入行业发展战略的层面加以推进，并尽可能列入国家“十二五”发展规划给予重点支持。中国社科院为此专门撰写了相关创新模式报告，有关报告详见附件。
四、建立中西部（宁夏）中国生态纺织工业园的蓝图规划
为了多色系环保纺织新材料集成创新模式的构建和形成，华欣公司付出了极大努力。由于华欣开发的产品是差别化、生产是批量化、经营模式是个性化，公司承受了巨大压力，但公司致力于能为行业发展提供一种新的思维发展模式，承担了巨大的社会责任。目前，华欣公司根据xxxx产业发展战略和公司未来发展规划，计划将新材料生产转移到中西部地区（宁夏），建立中国生态纺织工业园，主要目的是配合我国中西部经济振兴计划，充分利用中西部石油、天然气、煤资源和劳动力优势，围绕黄河中上游能源资源产业带，构建与石油化工、能源电力产业配套的环保化纤纺织产业中心；为现有东部沿海纺织产业基地向时尚产品创意产业研发中心与国际贸易中心转变构筑产业转移的纵深目标地，xx中西部腹地纺织产业传统技术优势，形成后30-50年中国新兴纺织工业基地和综合产业经济圈，真正缩短我国纺织资源到终端工业品生产加工的运输路径；与西部石油化工产业配套，解决西部大量贫困地区农民工就业问题，拉动中西部经济社会协调发展，促进少数民族地区繁荣稳定。中西部（宁夏）生态纺织工业园的功能定位如图1，规模效应目标规划为：2017年前规划投资400亿，占地5000亩；2024年前，规划投资600亿，占地5000亩。基本蓝图规划目标如下表3。
图1 中西部（宁夏）生态纺织工业园的优势与功能定位图
表3
华欣新工艺技术全部用到示范基地，一期项目综合节能就可产生500亿/年以上的社会效益；工业用水约5000万吨/年,污水处理中水回用,而采用传统纺织技术用水高达10亿吨/年，新技术用水量仅为传统技术的5%，且全部循环使用，达到清洁生产一级标准；节电400亿度/年；在熔体直纺新材料生产环节可少用染整等化工原料50万吨,采用新材料后整个产业链可少用高污染原料200万吨；两期可产生1500亿/年的社会效益。
五、建立中西部（宁夏）中国生态纺织工业园的作用与深远社会意义
通过建立示范基地，打造中国生态纺织工业园，使之成为纺织产业向中西部转移的示范基地；传统纺织结构调整、产业升级示范基地；科技创新、节能减排示范基地；全国传统制造行业示范基地，代表21世纪纺织化纤行业发展方向的示范基地；中西部纺织业集散基地，宁夏未来发展的支柱产业与重要税收来源。本项目建成后，不仅能使我国家保持纺织大国地位，而且最终成为奠定我国纺织强国地位的典型的示范基地。其更深远的社会意义表现在：
1. 产业转移示范意义
中西部地区大部分为欠发达地区，大部分人员均流出当地前住沿海发达地区打工，给我国的交通等带来了巨大的压力。该项目通过新材料以原料为突破口，不是将高能耗高污染产业向中西部地区转移，而是形成原料、面料、产品后整理、纺织成品xxx产业链的示范基地，最终形成一个纺织行业的绿色纺织生态工业园，解决当地数十万人的就业问题，并因其无环境制约障碍而成为沿海发达地区产业向中西部地区转移的典范。
示范基地的建立不是东部污染产业往中西部转移，而是产业升级，用新的材料替代染色，将改变人们对传统纺织行业的认识。
2. 打破绿色壁垒和反倾销壁垒的意义
以华欣多色系环保纺织新材料在国内国外有竞争力的原材料为突破口，全部将产品通过欧盟Oeko-Tex Standard 100生态纺织品认证，由于其原材料的绿色特点，新工艺决定了其后道纺织品绿色健康，将有力促进行业地位提升，促进出口。
通过中国人自主创新的多色系环保纺织新材料生产方式，从行业源头和污染源头控制污染，节能减排，生产方式既节能又环保，产品色牢度好、无色差缸差、质光好、功能保持性好，质量远超传统产品，生产成本仅为传统工艺的20%，随着劳动力成本的增加，其竞争优势远远超过传统模式产品，目前国际上没有任何国家的化纤纺织行业可以与多色系环保纺织新材料集成创新模式相媲美。走全世界倡导的“绿色环保”之路，打破欧美等国的绿色壁垒和反倾销壁垒，保持我国产品在世界市场上的优势和竞争力。华欣用新的技术创新、理念创新正在改变中国在国际上是工资低廉、中低档纺织品、纺织污染大国的形象。
3. 突破越南、印度等新兴国家产业威胁的意义
越南、印度等新兴纺织国家由于劳动力、生产成本上的优势，中国纺织制造受到强势挑战。通过示范基地的建立，使越南、印度等国生产的产品质量和制造成本无法与多色系环保新材料创新模式生产产品竞争，将使他们的后发优势不复存在，xx他们对中国的产业威胁，巩固我国在世界纺织品市场的优势地位。
4. 从源头节能减排的社会意义
纺织产业的污染源头是化工产业。象太湖流域的污染就是传统化工和印染，如果政府简单地采用行政手段对化工印染企业进行关停控制，必将对上下游产业链产生毁灭性打击。通过示范基地的建立，为国家治理污染源找到一条切实有效的途径。通过10年的努力，使我国化纤纺织品结构全面改变，产业提升，生产方式既节能又环保，对于治理太湖等内陆湖泊有深远意义。
化工产品是污染源头，中西部生态纺织工业园示范基地的建立，用新工艺材料技术从行业源头控制，项目每年可减少巨大的化工染辅料排放。如果粗化工企业越来越少，中国的蓝天碧水就会越来越多。
从源头节能减排，改变了纺织企业传统生产方式，改变了人们认识，也就找到了一条符合21世纪纺织化纤行业发展新思路。
六、建议
1、支持高新原材料新工艺技术的发展及对这类企业准确定位
建议国家加速对纺织产业结构的调整，淘汰落后、散小的印染企业，加大对印染业偷排的整治力度，控制污染企业向中西部转移，鼓励支持采用原液着色技术原料及产品生产企业，实施逐年提高纯化纤面料纺前着色比例，鼓励色织，5—10年内强制淘汰化纤布、纱的染色等强制性的行业结构调整优化政策。
建议国家对以新材料替代传统生产方式、大幅降低上下游产业链的成本、对上下游产业链节能减排作出巨大贡献的多色系环保纺织新材料集成创新模式予以肯定，对以华欣为代表的这类企业准确定位和政策支持。
2、创新节能考核模式的建议
国家节能减排考核原来仅以单一的产值指标作为考核，这样的考核不利于数据的真实性。改变原有单一以产值为考核的模式，细化考核机制，形成一是产值排放总量控制，二是进行绿色GDP的考核。绿色GDP考核体系要分行业产品考核，首先是行业产品要经国家和国际有关xx部门认定为绿色生态系列产品；二是生产方式绿色、节能环保；三是产品本身对上下游产业链节能减排的贡献度，以百分比进行考核，比如销售1元产品，为上下游产业链节能减排的贡献度以0.1元为基数，分档次进行考核；从以上三方面分行业产品考核节能环保，使地方政府对产品本身及产品对上下游产业链的节能环保贡献度进行综合考核，推动“绿色考核模式”，从而进一步推动传统制造行业节能减排，推动绿色GDP的发展，将使国家行业节能减排控制真正落到实处，真正能够实现鼓励绿色产业的发展，拿掉污染产业的保护伞，最终限制和淘汰污染产业。
3、国家对新能源政策支持的建议
国家目前大力发展新能源，新能源如风能每投入1元钱，每年仅产生几分钱的效益，目前大部分处于亏损状态，国家财政政策大力支持风能等新能源开发，当然，这也是必要的。而相比之下，在创新和挑战传统行业领域，华欣公司在没有国家一分钱投入的情况下，通过新材料、新工艺、新技术开发应用的节能减排新材料，把染色、上浆退浆二大污染源替代，每生产1元钱产品就产生1元钱社会贡献度，直接贡献度0.5元。但华欣并没有享受到中央和地方相应财政政策支持，政府也没有该类节约能源的新材料进行认定，金融机构对纺织行业xx一刀切，大力压缩。建议政府对该类节约能源的新材料进行准确定位，并享受资金和财政政策的重点支持，兼顾未来和现实，真正实质性的保护鼓励该类节约巨大能源的新材料企业的发展。这是行业战略，也应该是国家战略的重要组成。
4、有序推广的建议
华欣多色系环保纺织新材料创新集成模式全部生产工艺设备都围绕彩色功能性纤维发展，现已成功研发3000多种颜色1万多种产品，且还在大量开发新产品和进行市场推广，还要进行技术改造和扩大生产能力，目前银行对纺织行业xx严加控制，华欣本身所占利益很小，主要是下游企业获利和社会效益。推动新材料在行业中的推广应用，应该是国家的行为，由国家有组织、有计划和有序的推广，但如果任其自由发展或简单的一个政策在行业无序推广，要么是发展缓慢，错失良机；要么将使行业形成一哄而上的竞争格局，以1个产品平均生产10吨为例，1万吨就是1000个产品，50万吨就是5万个产品，难免造成产品重叠，必将形成低价倾销、无序竞争，对整个行业来说将是严重的打击。因此，建议政府对这一创新模式进行有组织、有计划的扶持，由华欣提供工艺、技术标准、经营理念向行业有序推广，在产业集聚的萧绍地区、太湖地区、苏南、苏北地区分别建立示范推广基地，建立以华欣为核心的中国生态纺织品研发中心，逐步推进，将促进全行业调整产业结构，走上真正差别化、功能化发展之路，可以使中国印染企业减少50%，每年可为国家贡献3000—5000亿。通过政府支持和有序推广使这一创新模式更加完善，使中国不但保持纺织大国地位，而且发展成为真正的纺织强国。
综上所述，浙江华欣新材料股份有限公司通过集成创新，在“多色系环保纺织新材料”产业领域建立了一种全新的生产经营模式。该模式基于传统化纤纺织品生产高能耗重污染的特点，提出并深入实践了“源头治理”的现代科学理念，为21世纪中国化纤纺织行业的振兴与发展探索出了新方向，其运行效果和显著的综合经济社会效益已经初步彰显出来，正在积极与中西部地区合作探讨全面推广和传统优势产业回归转移与改造提升的途径，值得国家决策机构和社会各界予以密切关注和大力支持。通过华欣模式，人们已经看到中国化纤纺织产业振兴的耀眼曙光，一定能够创造出辉煌的未来！
