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风管及风管部件与消声器的制作请参考《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的第4、5章。
8.1 一般规定
8.1.1本章适用于水环热泵空调工程中金属和非金属风管系统的安装规范。
8.1.2风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
8.1.3 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。
8.1.4 明装空调机
对于无风管的明装机，送风方向应无障碍物以保证气流良好。
8.1.5暗装空调机风管的安装
1 风管的镀锌钢板材料厚度按风管截面大小查阅有关国家标准。
2 送风管的安装
送风主管风速不应高于6m/s，支管风速不应高于6m/s。
送风管必须保温。
每个送风口风量以不超过1000m3/h为宜。
送风口和回风口距离不应小于3米。
每个送风口风量均应可调。
3 往返风管的安装：
（a）回风管的制作应有便于拆洗滤网的位置。
（b）室内回风管不需保温。
（c）往返风口应设置于便利拆洗滤网的位置。
8.1.6风管消声
噪声要求比较高的地方，风机盘管送往返风管应作消声处理（见图5.1-1）
吊挂式风柜和立柜式空调机送回风管应制作消声箱（见图5.1-2，图5.1-3）。
（3） 消声箱制作参见(图5.1-4)。
8.2 主控项目
8.2.1 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不小于1.6mm。风管与护防套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
8.2.2 风管安装必须符合下列规定：
1 风管内严禁其他管线穿越；
2 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；
3 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
8.2.3 风管部件安装必须符合下列规定：
1 各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；
2 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插渗透；
3 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
8.2.4 防火阀、排烟阀（口）的安装位置、方向应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面距离不应大于200mm。
8.2.5 净化空调系统风管的安装还应符合下列规定：
1 风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好；
2 法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5～8mm，不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料；
3风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。
8.2.6 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，风管系统的严密性检验，应符合下列规定:
1低压系统风管的严密性检验应采用抽查，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试入行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。
高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。
系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。
2 净化空调系统风管严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行
8.3 风管的安装
8.3.1 风管的安装应符合下列规定：
1 风管安装前，应xx内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
2 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
3连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
4风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸渗入渗出管内，亦不宜突出法兰外；
5柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；
6可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；
7风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；
8不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。
8.3.2 无法兰连接风管的安装还应符合下列规定；
1 风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；
2 承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；
3 薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹紧或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无板动现象；
4 插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。
8.3.3 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。
8.3.4 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置应正确、无明显偏差。
除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45º，小坡度和水平管应尽量短。
对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在{zd1}处设排液装置。
8.3.5风管支、吊架的安装应符合下列规定：
1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应小于4m；大于400mm；不应大于3m。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3 风管支、吊架宜按国际图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
6 吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
7 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
8.3.6 非金属风管的安装还应符合下列规定：
1 风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；
2 应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；
3 硬聚氯乙稀风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊；
4 风管垂直安装，支架间距不应大于3m。
8.3.7 复合材料风管的安装还应符合下列规定：
1 复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；
2 采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；
3 支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。
8.3.8 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀门关闭应保持严密。
防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。
排烟阀（口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。
除尘系统接吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。
8.3.9 风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。
8.3.10排、吸风罩的安装位置应正确，排列整洁，牢固可靠。
8.3.11 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰布相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整洁。
明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。
风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。
风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
8.3.12 净化空调系统风口安装还应符合下列规定。
1 风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的换缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风；
带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。