静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。
静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。
静电除尘器的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成。电源输出的电压高低对除尘效率也有很大影响。因此，静电除尘器运行电压需保持40一75kV乃至100kV以上。
静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0．01—50µm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。
首先我们了解下静电除尘器的优点
1．可用于高温（可高达500℃）、高压和高湿的场合，连续运转时间长，两次大修时间间隔长。
2．处理烟气量大，单台烟气处理量达200万立方米每小时。
3．适用范围广，维护简单方便。
4．具有高效低阻的特点，电除尘器压力损失仅100～200Pa，大约是布袋除尘器的1/5～1/8。
那么静电除尘器的缺点是什么呢？
1．一次性投资较大。
2．除尘效率受粉尘比电阻影响大，若不采取一定措施，除尘效率将受到影响。
3．对初始浓度大的含尘气体需设置预处理装置。
4．静电除尘器运行初期，除尘效果基本能达到要求，但由于其结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，静电除尘器内部组件变形、积灰、电场变化，除尘效率会有所改变；静电除尘器每运行一个周期后，须进行大修。而进行周期维修所需投入的人力、财力及检修停产带来的损失都很大。
5．收尘后的气体含尘量一般在30～50mg/m3，如果要进一步降低含尘量则要增加较大的体积，投资成本较高。
静电除尘器的结构设计采用分层形式，每片由框架式的若干根主梁组成，片与片之间由大梁连接。安装蒙皮和保温层需要，主梁之间加焊次梁，主要考察结构强度、结构稳定性及悬挂阴极板主梁的{zd0}位移量。对于局部区域主要考察阴极板与主梁连接处在长期承受周期性打击下的疲劳损伤；阴极板上烟尘脱落的{zj0}频率选择；风载作用下结构表面蒙皮（薄板）与主、次梁连接以及它们之间刚度的{zj0}选择。
静电除尘的基本原理与性能都已经了解了，那么我们也一起来了解下布袋式除尘。
布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、xx纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1µm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa 。
布袋除尘器细分为更多的种类，今天我先给大家介绍一类 JDMC 系列脉冲长布袋除尘器
JDMC 系列脉冲长布袋除尘器是该公司工程技术人员在喷吹脉冲（ jet pulse ）除尘技术的基础上，并为满足大风量烟气净化需要而研制的抵压脉冲袋除尘器。它不但具有比反布袋除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等优点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量烟气 .JDMC 系列低压长袋脉冲除尘器已在世界范围内得到广泛应用，在国外也已大量使用、推广，可广泛应用于水泥、冶金、石化、建材、粮食、机械、碳黑、电力、垃圾焚烧、工业窑炉等常温或高温含尘气体的净化及粉尘状物料的回收。
该产品综合了分室反吹和脉冲清灰两类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附等缺点，使清灰效率提高，喷吹频率大为降低。该产品使用淹没式脉冲阀，降低了喷吹气源压力和设备运行能耗，延长了滤袋、脉冲阀的使用寿命，综合技术性能大在提高。
首先我们了解下布袋除尘器的优点
1．除尘效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。
2．附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高。
3．能捕集电除尘难以回收的粉尘；并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。
4．对负荷变化适应性好，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。
5．袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性较高。
那么布袋除尘器的存在缺点有哪些呢？
1．对于不同类型气体，应选用相应类型的布袋；且需要经常更换布袋，布袋消耗量较大。
2．收集湿度高的含尘气体时，应采取保湿措施，以免因结露而造成“糊袋”，因此布袋除尘气对气体的湿度有一定的要求。
3．阻力较大，一般压力损失为1000～1500Pa。
4．对于高温气体，必须采用降温措施。
5．接收粒径大的含尘气体时，布袋较易磨损。
随着布袋除尘器核心部件滤袋、脉冲阀、PLC控制技术及其它配套件技术水平的提高，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都得到了比较妥善的解决。我国{dy}台应用于300MW燃煤锅炉发电机组的袋式除尘器，在山西阳光发电厂成功点火投入运行，此项工程的运行成功，在除尘方面具有深远意义。
随着排放气体含尘量要求的逐渐提高，靠电除尘达到要求将大幅增加投入成本。而布袋除尘技术条件的日趋成熟，尤其是一些核心问题的解决，使布袋除尘器的投资运行成本远低于电除尘器的投资运行成本。布袋除尘器在不远的将来将成为主导的除尘设备。
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