是根据用户要求设计的一种新型专用抛丸清理设备，用于铸件及锻件、小型圆簧、轴承等工件的清理强化。本设备抛丸量更大，密封性更好，清理效果、生产效率及除尘效果有了较大的提高，维护费用减少了约60%。通过抛丸清理强化，不但可以去除工件表面的锈蚀、氧化皮、铸造后的型砂等，还可以降低工件的内应力，提高工件的抗疲劳强度。本机可单机使用也可配线使用，具有较高的清理效率。本机具有以下特点：

　　1.可完成工件 动自上料、旋翻转抛丸清理等功能（-5R型）

　　2.采用倍受欢迎的无地坑形式，节省了地坑基础的施工费用

　　3.抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定，使抛出的弹丸流

　　的覆盖区准确的覆盖工件表面，弹丸从工件的各个方向同时抛向工件的表面。

　　4.采用全球{lx1}技术生产的130-2.5RK系列大功率轴座式抛丸器，能显著地提高清理效率、

　　获得满意的清理效果，轴承全部采用美国BARDUN ®（原装进口），弹丸利用率提高15%，

　　抗磨寿命提高60%，维护费用减少50%。

　　5.采用布袋式除尘器，较厚的过滤材料减低排放和提高工人的劳动环境。

　　6.机器设计构思新颖，使用维修方便，可单机使用也可配线使用。

　　7.履带机构具有正反旋转的功能。

　　8.本机具有故障自动检测装置，采用先进的瑞士GF 技术，从而使本机具有结构先进，设

　　计合理，运行可靠，生产效率高等特点。

　　二.工作过程

　　连锁启动—上料—进入抛丸室—关门—抛丸器启动—工件翻滚—丸料门开

　　—抛打滚翻工件—丸料门关—门开—工件退出抛丸室—由输送机输送—上卸料可同

　　时进行丸料循环。

　　三.设备组成及各部件说明

　　本机主要由清理室、抛丸器、提升机、螺旋送器、分离系统、电器系统等部分组成。

　　1.工作原理

　　在清理仓内加入规定数量的工件后，大门关闭，机器启动，工件被滚筒带动，开始翻转，同

　　时抛丸器高速抛出的弹丸形成扇形束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理的目的。抛

　　出的弹丸及砂粒从履带上的小孔，流入底部的螺旋输送器上，经螺旋输送器送入提升机内，

　　由提升机提到分离器中进行分离。含尘气体由风机吸送到除尘器中过滤后，变为清洁空气，

　　排入大气中，灰尘经空气反吹落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期xx。废砂由废料管

　　流出，用户可回用。丸砂混合物由回用管回收进入室体，待分离器分离后再回用.抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而{zd0}限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。

　　2.抛丸清理室

　　室体系焊接结构，由室壳、室顶及室内防护等部分组成。室壳底部有螺旋输送器，内部

　　装有履带及其传动机构，端部装有端盘，内部采用耐磨护板防护，室顶固定抛丸器。

　　安全

　　抛丸器设计了简单可靠的安全防护装置，当设备进行检修、润滑等操作时，该装置可保

　　证进入清理室的人员的{jd1}安全。

　　3.抛丸器

　　抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。

　　在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而{zd0}限度地提高了弹丸的利用

　　率，减少了对清理室内防护板的磨损。抛丸器有四极电机，皮带轮，皮带皮带涨紧机构，传动带采用常规的三角带，便于维护和更换。

　　四、机器的操作及注意事项

　　（一）、机器的操作：

　　1、 凡是本机操作人员必须对本说明书以及本机的工作原理性能及操作方法、润滑等方面有全面的了解，方能进行操作；

　　2、 将弹丸（200kg）陆续加入室体内，然后放入工件，关闭加料门，准备开车；

　　3、 启动除尘器风机；

　　4、 依次按钮启动：提升机、抛丸器、供丸闸门，开始清理工作。清理完毕后，依次按钮关闭：供丸闸门、抛丸器、提升机、除尘器风机，再启动振打电机清灰，到一定时间后振打停止；

　　5、 抛丸器xx停止后，打开加料门，将工装及工件吊出。

　　6、 遇有紧急情况，可按急停按钮，机器立即全部停止工作；

　　7、 全部工作完毕后，应及时关闭除尘器；

　　8、 在通风除尘系统中，装有两个蝶阀（见除尘系统图），根据情况调整两蝶阀，可得到良好的分离效果；

　　9、 抛丸器定向套的调整：

　　定向套的调整可参考图四所示的示意图调整，在使用过程中因定向套磨损使弹丸扩散角增大，导致抛丸器和清理室的其他护板磨损加快。因此，定向套的磨损超过10毫米时，应更换新的定向套（开口方向与水平方线夹角为45°）。

　　定向套调整示意图

　　10.本抛丸清理机共有三种抛射速度，当需要改变抛射速度时，可通过改变抛丸器电机皮带轮来完成。更换步骤如下：

　　首先，关掉抛丸器及总电源，待抛丸器xx停止后，松开电机紧固螺栓，卸下V形带，然后用六角扳手松开皮带轮紧固螺栓，用三个M12螺栓将圆锥轴套与皮带轮顶开分离，卸下皮带轮。将所需要的皮带轮与圆锥轴套配合好，压入电机轴内，然后用六角扳手拧紧三个M10皮带轮紧固螺栓。再上好V形带，{zh1}，将电机用顶丝顶到合适的位置，拧紧螺栓紧固好电机。注意：电机皮带轮的外端面应与抛丸器皮带轮的外端面在同一平面上。否则，应松开三个M10皮带轮紧固螺栓，进行调整。

　　三种抛射速度分别与两种提升机提升量相对应，提升机电机链轮的安装与调整方法同上。

　　三种抛射速度与皮带轮及链轮的直径对应关系如下：

　　11. 本机拥有手动分丸闸，在正常工作中手动分丸闸处在供丸开，卸料关的状态，此时向电磁供丸闸提供丸料。当需要卸料时，只需将手动分丸闸手柄扳到相反的位置，即可卸料。注意，不管是卸料还是供丸都应将手柄用紧固螺栓固定在相应位置。

　　12. 使用本机一周后，应及时打开室体前面下部的检修门，xx筛板上的大块物料，并检查筛板的磨损状况，及时更换筛板。

　　（二）、注意事项：

　　1、 应定期xx除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防阻塞排尘管，影响除尘效果；

　　2、 应经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物；

　　3、 应经常清扫设备周围的弹丸，以防滑倒伤人；

　　4、 应经常检查清理室中履带及提升机皮带有无跑偏现象，以免损伤皮带；

　　5、 禁止在抛丸器没xx停止时打开加料门，以防出现事故。

　　五、机器的维护及保养

　　1、每一工作班后，均应将机器清扫一遍；

　　2、应经常检查清理室中的护板及抛丸器中定向套、分丸轮等耐磨件的磨损情况，磨损严重时应立即更换；

　　3、应按规定定期润滑，并经常检查机器是否动转灵活。设备润滑点见表二；

　　4、定期检查各传动部分，清洗零件，更换磨损的零部件；

　　5、机器在检查维修时，必须切断电源，避免事故的发生；

　　6、清理室的耐磨护板可根据磨损情况定期更换。更换护板时，应把护板间的安装间隙控制在2毫米以内。