切削液对人体的危害主要表现为：①切削液中的某些添加剂(如常用作xx添加剂的苯酚类物质)对人体具有毒性；②切削液中矿物油、表面活性剂的脱脂作用以及防腐、xx添加剂的刺激性会使人体皮肤干燥、脱脂、开裂，甚至引起xx、化脓等；③油基切削液中的矿物油、水基切削液中的碱性物质对人的呼吸器官具有一定危害作用。
③、对安全生产的影响
由于切削液中含有各种添加剂，在其使用过程中容易使设备产生腐蚀、生锈，油基切削液则易引发火灾等，对安全生产造成威胁。
二、切削液系统的优化策略
面向绿色制造的切削液系统应具备如下性能：①供液装置成本低、易安装，供液方式灵活；②供液方法先进，供液参数合理，供液量适当，冷却、润滑、防锈、清洗功能强；③切削液xx、无刺激性，对操作者无危害，具有生产安全性，对环境无污染或低污染；④系统通用性强，适用于多种切削加工方式和多种工件材料；⑤切削液透明(或半透明)，便于观察加工状态；⑥具有相应的废液处理方法，废液处理方便、价廉；⑦具有高效的过滤、回收装置，可延长切削液的使用寿命和重复利用率，同时可避免较大切屑随废液排出，造成环境污染。为了更好地改进切削液系统的使用性能，实现洁净化、高效化生产，可从供液系统和切削液两方面采取合理措施对切削液系统进行优化。
1、切削液供给系统的优化设计
①、合理使用多种型式、多个数量的喷嘴
传统的切削液供给系统由低压泵、管路系统和喷嘴组成。由泵送出的切削液经喷嘴流出浇注到刀具、工件和切屑上，然后对切屑进行过滤分离后又回到供液箱。为了更有效地发挥切削液的润滑、冷却、冲洗作用，可同时使用多种型式、多个数量的喷嘴。如在车削加工中，安装一个喷嘴时，必须保证供液量充足，才可使切削液从侧面渗入刀尖附近。若安装两个喷嘴，则可使切削液更容易渗入切削区，更好地发挥润滑、冷却作用。在铣削加工中也可设置两个喷嘴，右侧喷嘴的切削液对切削区进行润滑、冷却，左侧喷嘴的切削液则用于冲洗切屑。当刀具宽度较窄时，可选用普通的圆形喷嘴；若刀具较宽时，则选用扇形喷嘴更为有效。
②、采用外部喷雾冷却润滑系统和细微喷淋技术
外部喷雾冷却润滑方式是将悬浮在空气中的细微切削液雾滴(尺寸仅为纳米级)连续不断地喷注到加工刀具上，对刀具起到冷却和润滑作用。该方法的切削液使用量少于50ml/h，而传统的浇注法供液方式的切削液使用量则超过6000ml/min。细微喷淋技术是通过喷嘴将少量(10～100ml/h)高质量切削液(如植物油、合成油)喷淋于刀具与工件接触处，该方法可有效延长刀具使用寿命。如对主轴结构进行一定改进，还可通过主轴或刀具中的孔道将气雾剂或润滑油直接输送至切削刃，以获得更好的冷却润滑效果。
③、设计最小润滑系统
最小润滑技术主要包括气雾外部润滑和气雾内部冷却两种方式：①气雾外部润滑方式：将切削液送入高压喷射系统并与气体混合雾化，然后通过一个多头喷嘴将雾滴尺寸达毫微米级的气雾连续不断地喷射到加工刀具表面，对刀具进行冷却和润滑；②气雾内冷却方式：通过主轴和刀具中的孔道直接将冷却气雾送至切削区域，进行冷却和润滑。根据加工需要，可将两种冷却润滑方式配合使用，以获得{zj0}冷却润滑效果。最小润滑技术的{zd0}优点是可使切削区域外的刀具、工件和切屑保持干燥，并可避免处理大量切削废液的难题。最小润滑技术主要用于在铸铁、钢、铝合金等材料上进行钻孔、铰孔和攻丝加工，以及深孔钻削、铝合金端面铣削等。由于切削液用量很小，因此切削液供给系统结构简单、体积小，易布局，可集成设计于主轴电机中，切削液流量由CNC程序控制。采用最小润滑系统的加工单元可在6.5秒时间内钻削10个f8mm、中心距为20mm的孔，加工1小时仅需一杯润滑液(大部分被蒸发消耗)，切屑中的切削液含量很少，回收处理费用大幅度下降。