标准规定了电梯控制电缆生产工艺流程、工艺操作、工艺控制。

本标准适用于交流额定电压为300/500V电梯控制电缆制造。

1、         引用标准

Q/TGQK01-1998          电梯控制电缆

GB3953                  电工圆铜线

GB8815                  电线电缆用软聚乙烯塑料

电线电缆专业中级技术工人培训教材（绞线工艺学）、（成缆工艺学）（挤塑工艺学）。

2、         电梯控制电缆生产工艺流程图（见图一）

                     （ 图一）

3、                     工艺操作

4.1  铜丝束绞工艺

4.1.1铜丝束绞工艺流程（见图二）

（图二）

4.1.2 设备

     束丝机：

     外径千分尺（0——25mm）：

     剪刀：

     润滑油壶：

     酒精灯：

     银粉。

4.1.3 铜丝绞合范围：

束合 0.3mm2～6mm2；

       绞合 10mm2～95mm2。

4.1.4  材料

     铜丝：经检验员按工艺要求检验合格入库。

4.1.5  操作工艺

4.1.5.1开机前准备

a、根据“工位24小时生产任务执行情况跟踪表”（见图三）和工艺卡（见图四），领取铜丝；

                       （图三）

                       （图四）

b、检查铜丝外表；

c、用千分尺测量铜丝外径，当偏差在±0.004mm以内的上机使用；

d、把铜丝以上出线的方向放入放线杆。

4.1.5.2 开机

     a、根据工艺卡（见图四）上的铜丝根数、从放线盘上拉出；

     b、打开机器防护盖；

     c、把收线盘从机器下方窗口滚入机器内，然后固定在托架上；

     d、铜丝经分线板、导轮、线嘴、空心轴、牵引轮、导轮；

     e、将线头固定在收线盘上；

     f、关闭防护盖，计米器回零；

     g、开启电源开关，缓慢调速至300r/min ；

     h、开机后1---3min，关闭机器，打开防护盖，根据工艺卡（见图四）对来线进行方向、节距、外径的检查；

     i、检查无误，关闭防护盖；

     J、开启电源，缓慢调速至1100---1200r/min ；

     k、当米数达到规定要求时，降低速度、关机。

4.1.5.3  后续工作

     a、打开防护盖；

     b、剪断铜丝，把放线盘从下方小窗口滚出；

     c、自检互检，合格则填写束合过程卡（见图五），对于质量有疑问的应报告班组长隔离处理；

                              （图五）

     d、放入指定地点等待下一步工序使用；

4.1.6 工艺要求

       a、原材料表面不得有氧化、油污、毛刺和机械损伤，一经发现，通知班长或检验部门进行处理；

       b、束合导体不允许整芯焊接，绞丝中的单丝允许焊接，单丝直径0.200mm及以下者可扭接或冷焊接，扭接时须将头端嵌入导体中间；

       c、绞合方向的判断，用左手或右手将手掌向上、大拇指叉开，其余四指并拢，并拢的四指顺向绞线方向，如果右手大拇指的斜向与单线的斜向一致，那就是右向；如果与左手大拇指的斜向与单线的斜向一致，那就是左向；

       d、当放线盘铜丝即将要用完或将出现断头时，应将机器预先降低速度，不得紧急刹车。

4.1.7 注意事项

      a、及时关闭防护盖，未关防护盖，严禁开机；

      b、严禁在高速状态下开关机器；

      c、机器发生故障时，操作者可停机，各开关归零，关闭电源开关，并立即通知班长（或车间主任）报修。

      d、紧急情况；在机器运转中，当有安全隐患发生时，方可紧急停车。

4.2   绝缘挤包工艺

4.2.1 绝缘挤包工艺流程（见图六）

                                               （图六）

4.2.2 设备

     挤出机及辅助设备；

     水银温度计2000C四至五支；

     游标卡尺（精度为0.02mm）；

     剪刀；

     扳手；

     内六角扳手；

     尖嘴钳；

     塑料筐；

     周转盘；

     60目及80目铜丝过滤网各若干；

4.2.3 生产范围

      SJ－Φ45×25：0.2mm2～10mm2  (或Φ＜4.0mm)

SJ－Φ65×25：10mm2～35mm2    (或Φ4.0-23.0mm)

4.2.4 材料

       a、经检验合格的束合导体；

       b、经检验合格的PVC塑料粒子。

4.2.5   工艺操作

4.2.5.1  开机前准备；

       a、加热；

        打开挤塑机总电源，开启各区加热开关，根据操作规程规定设定各分段区温度，当各区温度到达规定后平衡30min 后等待开机；

b、配模；

        根据“工位24小时生产任务执行情况跟踪表”（见图三）选择合适的工艺卡（见图七），按工艺要求配模，并将模具装配好。

                                  （图七）

        c、领料；

        根据“工位24小时生产任务执行情况跟踪表”（见图三）和工艺卡（见图七）要求领取合格的束合导体和塑料，把束合导体固定在放线架上。将挤塑机预热烘干箱电源打开，按铭牌上规定的材料温度设置烘干温度，并将吸料管放入放入塑料袋中。

        d、把印字轮安装在印字机上，并试转检测；

4.2.5.2  开机

        a、把铜丝放在放线导轮中，端头剪成斜角，穿过模芯，和牵引线连接；

        b、开启螺杆转速表，使螺杆缓慢转动，待塑料挤出来后，慢慢开启牵引转速表，塑料表面光洁后，使牵引缓慢转动，做好校偏心标记，然后一开一关，使牵引轮时开时停，察看塑料出料量，根据出料的多少调整四角螺钉，使各角出料均匀，再拧紧螺钉；

        c、打开冷却水闸门，风干机，欧勒测控仪，火花测试机，并按工艺将测试值调整；

        d、同步调节螺杆转速和牵引转速，使导体被包裹绝缘后平稳前行，线芯经水槽冷却、风干、印字、计米、牵引、收线，进入塑料筐或直接上盘；

        e、用欧勒测控仪在线测量外径，收线处用游标卡尺测量修正外径，并在尾端2～～3米处用剪刀剪开查看偏心度；

        f、根据线芯外径调节螺杆转速或牵引转速，使其外径在工艺规定范围之内；

        g、当达到规定长度预报时，停止或更换印字轮。对于两种字号交替时应充分检查，以免有叠字现象；

4.2.5.3 后续工作

       a、填写过程卡（见图八）；

                          （图八）

       b、拆下印字轮放入稀释剂中，并稍后清理干净；

       c|、清理模具

          用扳手卸下模套，退出模芯，用铜刀将模头中的废料清理干净，慢速启动螺杆，顶出过滤板，螺杆转速回零，用尖嘴钳钳下废旧滤网，把过滤板孔中的废料xx，在模头、过滤板表面涂抹适量的牛油；另剪两块60目钢丝网和一块80目的铜丝网，其直径与过滤板相近，将铜网夹在钢网中间和过滤板同时放入机筒中，过滤网在里面，然后把清理好的模头装上，呈水平放置；

       d|、产品下线后，自检、互检。如有问题的应在塑料框或收线盘放上“待检”标志，放入规定的待检区域；

4.2.6 工艺要求

       a、所领导体表面应光洁、光亮、无损伤及刺头，绝缘料必须干燥、色泽均匀，无杂质，模具应光滑无锈蚀，如有锈蚀应用细砂皮搽亮后使用；

        b、开机前检查挤出机和模头的各档显示温度，达到规定方向方可开车，开车后测量绝缘外径、厚度，外观并作好特殊记录（见图九）。绝缘层表面应光滑、色泽均匀，无僵料，生料状、横断面上应无可目测的气泡、沙眼等。外径应均匀，不得有严重的竹节形、节距形和局部粗大、葫芦形等现象；

                                （图九）

4.2.7 注意事项

        a、正常生产时生产操作人员禁止站在挤出机挤出位置的正方；

        b、必须在加热区温度平衡30分钟后，再启动螺杆电源；

        c|、严禁用硬制工具刻划、清理模头模具；

        d、机器发生故障时，操作者可停机，各开关归零，关闭电源开关，并立即通知班长（或车间主任）报修；

        e、紧急情况；在机器运转中，当有安全隐患发生时，方可紧急停车；

 4.3   复绕工艺

4.3.1复绕工艺流程（见图十）

                            （图十）

 4.3.2 设备

      绕线机；

      工频火花机；

      剪刀；

      扳手；

      蜂鸣器；

4.3.3范围

     复绕0.2mm2～6mm2的绝缘线芯

电压：0～25KV     绝缘厚度：0＜δ≤2.5；   

4.3.4 材料

     经外观、字体初步检验的线芯

4.3.5 工艺操作

4.3.5.1开机前准备  

       a、根据“工位24小时生产任务执行情况跟踪表”（见图三）领取线芯；

       b、用一端截面相近的线穿刺五～～六个孔后，来回检验高压是否性能良好；

 c、将线芯绕在后托架上，拉至火花机、绕线机、牵引轮、导向杆后固定在安装好的收线盘上，并将尾端伸出10cm左右；

       d、线芯两端各剥去2—3cm绝缘皮，一端与放线处接地相接，另一端与收线盘穿轴连接；

4.3.5.2开机

       a、火花机高压复位，根据工艺（图七）上相应规定调节电压火花值；

       b、开启绕线机电源、计米器回零，绕线机调速上升，开始绕线；

       c、当线芯被击穿时，机器自动停机，关闭高压开关，找出击穿点，用红胶带标记（或剪除），在配线统计表（见图十一）上写明击穿长度和原因；

                                （图十一）

4.3.5.3后继工作

      a、达到规定长度时，调速回零，剪断线芯，用蜂鸣器导通；

      b、填写过程卡（见图十二），放入指定区域待用；

                       （图十二）

4.3.6工艺要求

       线芯收线应平整、均匀，防止机器损伤绝缘；

4.3.7注意事项

       a、火花机必须可靠接地；

       b、火花机开启后，严禁用手或其他物件伸入火花机内；

       c、必须做到人离开机器后必须切断电源；

       d、火花机内吊珠应密集、紧靠线芯；

       e、机器发生故障时，操作者可停机，各开关归零，关闭电源开关，并立即通知班长（或车间主任）报修；

       f、紧急情况；在机器运转中，当有安全隐患发生时，方可紧急停

车；

4.4成缆工艺

4.4.1成缆工艺流程（见图十三）

                   （图十三）

4.4.2设备

       成缆机；

       游标卡尺；

       剪刀；

       老虎钳；

4.4.3生产范围

     线芯成缆。

4.4.4材料

      检验合格的线芯；

      聚脂带、铝箔、棉线；

4.4.5工艺操作

4.4.5.1开机前准备

      a、根据“工位24小时生产任务执行情况跟踪表”（见图三）及工艺（见图十四）领取合格的线芯；

                          （图十四）

      b、按工艺（见图十四）排列安装线盘；

      c、把线芯引出导轮，穿过模套，连接在牵引线上；

      d、调节齿轮；

      e、关闭防护罩；

4.4.5.2开机

      a、缓慢开机，看线芯是否卡死、拉伤，调节线芯涨力；

     b、根据工艺装备绕包材料，绕包方向与成缆方向相反；

     c、开机正常2～～3分钟后，按工艺自检节距、外径、方向、外观、绕包平整度等；

     d、当看到{dy}根线芯快用光时，减速，当线芯脱离线盘时，关机；

4.4.5.3后继工作

a、填写过程卡（见图十五），放下收线盘，工作完毕；

                               （图十五）

4.4.6 工艺要求

       a、检查绝缘线芯标记，核对型号、规格、绝缘外径、外观、成缆模套尺寸、绕包和填写材料、清点盘数、线号及顺序；

       b、开机后及时自检绞合节距、外径、绞向、绞合外观等，如有与工艺不符时，应停机调整；

       c、把线芯引出导轮，穿过模套，连接在牵引线上；

       d、成缆方向根据工艺设定，对于整规同心圆式成缆的，相邻层绞向应相反，对绞线方向应与总成缆方向相同；

 4.4.7注意事项

       a、开机前及时关闭防护罩；

       b、机器在高速运转时，不允许打开防护罩，不得随意开关机器；

       c、在转动的圆周范围内，不允许他人任意进入；

d、机器发生故障时，操作者可停机，各开关归零，关闭电源开关，并立即通知班长（或车间主任）报修；

       e、紧急情况；在机器运转中，当有安全隐患发生时，方可紧急停

车；

4.5  编织屏蔽工艺

4.5.1 编织屏蔽工艺流程（见图十六）

（图十六）

 4.5.2设备

        编织机；

        游标卡尺；

        剪刀；

        老虎钳；

       内六角；

       活络扳手；

4.5.3 生产范围

外径范围： 3.0mm-10mm；

4.5.4 材料

        检验合格的线芯；

        编织铜丝；

铝箔；

4.5.5工艺操作

4.5.5.1开机前准备

      a、根据“工位24小时生产任务执行情况跟踪表”（见图三）及工艺（见图十四）领取合格的线芯及编织丝；

      b、按工艺（见图十七）选择规定的规格数量作为并锭子丝。

                        （图十七）

      c、按工艺（见图十七）安装编织丝锭子数及排列；

      d、把线芯引出导轮，穿过模套，连接在牵引线上；

      e、根据编织工艺要求，准备相应的编织并丝；

f、调节编织丝锭子齿轮的放线张力，节距搭配齿轮正确，各转动部分加油，润滑良好；

      g、关闭防护罩；

 4.5.5.2开机

   a、缓慢开机，看线芯是否卡死、拉伤、缺股、洞疤等；

      b、开机正常2～～3分钟后，自检编织节距、外径、密度、外观等；

      c、当看到{dy}盘编织丝用光时，减速、停机，换编织丝，将替换上的编织丝嵌入编织层，不可留有毛刺，缓慢开机再生产；

  4.5.5.3后继工作

      a、生产结束，放下收线盘，自检互检合格，填写过程卡（见图十八）；

                           （图十八）

     b、将线芯小心搬至待用区，如暂不生产的，还需用尼龙包装处理。

4.5.6 工艺要求

      a、检查成缆线芯标记，核对型号、规格、成缆外径、外观、编织模

套尺寸、编织和并丝材料、清点锭子盘数等；

      b、开机后及时自检编织节距、外径、密度、外观等；

      c、把成缆线芯引出导轮，穿过模套，连接在牵引线上；

      d、编织节距齿轮根据工艺密度设定；

 4.5.7注意事项

       a、开机前及时关闭防护罩；

       b、机器在高速运转时，不得随意开关机器；

      c、编织机内部各滑动部件应保持润滑、灵活；

d、机器发生故障时，操作者可停机，各开关归零，关闭电源开关，并立即通知班长（或车间主任）报修；

      e、紧急情况；在机器运转中，当有安全隐患发生时，方可紧急停车；

4.6 护套挤包工艺

4.6.1护套挤包工艺流程（见图十九）

                     （图十九）

4.6.1生产范围

 SJ－Φ90×25：25mm2～95mm2(或Φ3.0-25.0mm)

 SJ－Φ120：   25mm2～120mm2(或Φ5.0-50.0mm)

   护套挤包工艺中的设备、工艺流程、操作工艺、工艺要求、注意事

项等均等效采用第4.2条；

 调节偏心时可采用跑胶法对模；

 电缆根据要求收在不同大小的线盘上；

 成品电缆离电缆盘边应有一段距离；

 电缆卷取应平整，留有检测头；

4.7        高压测试检验工序

4.7.1高压测试检验流程（见图二十）

                        （图二十）

 4.7.2设备

     高压测试机；

剪刀；

剥线钳；

刀片；

 4.7.3检验范围

      公司生产的所有成品或半成品；

 4.7.4工艺操作

 4.7.4.1 准备

 a、将电缆滚进测试区

b、用刀片小心剥开护套两头8公分左右，按照工艺（见图十四）仔细核对线芯排列顺序；

 4.7.4.2 测试

     a、线芯分组正确，无单双号及相邻线芯颜色混淆现象；

     b、将绝缘线芯两头绝缘用剥线钳剥开，露出铜丝，并核对铜丝根数，用小型导通器测量线芯是否导通；

     c、对于数字排列的产品，按单双号线芯分两组测试，多色类产品则注意将相邻线芯分成两组测试。如有屏蔽层，则所有线芯与屏蔽层（或接地线）分两组检测，对于多层绞合线芯，应将相邻层线芯分成两组检测；

     d、关闭测试门，严防任何人靠近，打开电源开关；

     e、将调试高压开关打开，按照工艺（见图十四）调整至相应规定值；

 f、高压测试5分钟，无击穿，则检验合格，关闭电源。

4.7.5后续工作

a、两头用胶带包扎好；

b、填写合格证（见图二十一），将左侧统一存根，并将右侧半面贴上成品盘侧面醒目处，交包装人员包装；

4.7.6测试要求

      a、线芯排列顺序、颜色等符合规定要求；

      b、两头铜丝无氧化现象，截面、根数符合规定，导通器有蜂鸣反应；

      c、规定高压测试时间内，无击穿；

（图二十一）

 4.7.7注意事项

     a、测试时，测试区无不相关人员，隔离门应关闭后再高压测试；

b、检验合格证标识清楚，贴于显眼处；

d、机器发生故障或有安全隐患发生时，测试员应立即切断电源，各开关归零，并立即通知班长（或车间主任）报修；

 4.8电缆包装工艺

 4.8.1设备

     打包机；

     打包带；

     胶带；

     剪刀；

     竹席；

     塑料膜；

      焊封枪；

      焊封帽；

4.8.2 范围

     包装成品。

4.8.3材料

     检验合格的成品电缆；

4.8.4 工艺操作

      a、用红胶带或焊封枪塑封住电缆头端；

      b、把竹席或塑料膜把电缆包装，用打包带包装封牢；

      c、入库；

4.8.5注意事项

      a、 在滚动和搬运过程中，严禁碰伤和划伤电缆；

      b、  电缆的搬运方式（见图二十二）（圈内弧线箭头为产品卷绕方向）；

               正确                     错误  

                         （图二十二）