新型建材厂申报监控室为“青年文明号”的自检材料

新型建材厂监控室，现有职工6人，其中青工5人，平均年龄30岁，是本厂“青年文明号”挂牌岗点。主要担负干燥窑、焙烧窑湿度和温度的微电脑监控、监测，负责指挥协调原料粉碎后往陈化库的落料和陈化库原料成分的检查，负责对砖坯成型质量的检验和监督，负责成品砖出窑的调度指挥和产品质量的分级。其工作性质属新型建材厂从原料配比到产品出窑整个过程的监督、控制和把关工作的核心岗位，是新型建材厂的标志性岗点和文明创建窗口。

2009年，该班全员刻苦钻研系统操作和维护技术，努力掌握烧结工艺，成品砖合格率从2008年的90%，2009年提高到92%以上；在安全工作上，该班杜绝机电、机械和操作系统方面的各类事故，全员杜绝“三违”和轻微伤以上的人身事故。在安全生产工作上成为全厂的示范性岗点，在产品质量控制和生产线的人、机监督管理上为全厂顺利试生产工作做出了突出贡献。

一、全员学习，掌握全新系统，不断巩固和提高业务技术水平，努力提高产品合格率。作为一个全新的煤矸石制砖项目，全厂90％以上的设备对于该班职工来说都是新生事物，尤其窑炉监控系统，在全国同行业来说尚属xx设立，整套设备由曲阜师范大学开发研制，首次在宏力新型建材厂现场使用，其现代化程度远远高于生产线其他设备。为提高人员业务技术能力，发挥系统{zd0}效能，该班组6名成员在被选派到曲阜师范大学自动化研究所进修学习14天的基础上，她们回厂后建立了每周一次的《业务学习制度》。该班成立的“星火QC小组”，研究的课题《提高成品砖合格率》在矿发布并取得前六名。2009年生产成品砖2364万块平均合格率为92.7%，较试生产之初提高了8个百分点，全年累计减少189万块次品砖出窑，仅次项创效达49万余元。

二、坚守岗位，动态遥控，确保生产线良性运行。粉碎后的煤矸石原料通过皮带传送到陈化库，该班根据电子监控指挥原料落料地点，去年9月份，因原料洒水不均匀，导致干料进入皮带，当班职工孙树霞通过监控发现后，立即通知原料车间停机查找原因，及时避免了干燥原料入池，保证了原料在陈化库的陈化质量。在砖坯干燥和产品进出窑工作上，该班根据微电脑显示，随时指挥成型车间和成品车间进出车，并通过对砖坯的细致观察及时制止不合格砖坯上车。去年12月份，因车间内温度低，砖坯受冻、发散导致在干燥窑倒坯等现象，该班及时提出建议，通过调整高温车位和调整干燥窑进出车速度，来促进砖坯进行码装后能够及时进干燥窑防止冻坯。在今年1月份气温{zd1}时，该班监控工对成型砖坯坚持时时质量把关，整车砖坯及时进干燥窑，并通过协调人员对干燥窑内车辆合理调度，防止和杜绝了往年因冻坯导致砖坯倒跺现象，极大地遏制住了“二次污染”，提高了厂队综合效益。

三、监督、调控生产，同时做到消灭视野之内的不规范作业行为。该岗点监控系统掌握着全厂10多处重要的生产环节，成为原料传送、原料配比、砖坯成型、砖坯干燥、产品进出窑、产品质量分级等整个生产线的得力“耳目”，该班职工根据屏显，对于各操作人员出现的各类不规范作业行为立即进行电话制止，成为全厂安全监督检查工作的准确的、得力的助手。去年10月份，因空气压缩机故障导致砖坯密实度降低，砖坯质量不符合要求，为防止砖坯进窑后造成的资源浪费，该班职工及时令成型车间停机检修，并上报厂值班领导，尽管此举受到为赶产量而盲目开机的成型车间职工的反对和不悦，却保证了产品质量，维护了全厂的工作大局。

四、合理摆布时间，实现了本职与兼职同步开展，效果显著。监控室6名职工中，现有青工5名，占到了班组总人数的90％.该班成员经常利用班组学习、业余培训等活动间隙，就如何能够发挥青年先锋模范带头的作用进行座谈，并达成共识：青工只有看不到、听不到、知不道的安全问题不管，其余的都管。因此，青工的安全管理工作无处不在、无处不到，思路理清，工作开展起来便能做到有的放矢凸显实效。监控室6名青工在开展业务学习和素质培训的同时，利用“青年书屋”现有图书由青工个别自主学习后，坚持每周开展一次集中学习，畅谈学习体会和心得。通过在“青年书屋”学来的知识，“现学现卖”向本单位其它岗点的青工传授新的工作理念，促进了他们在岗点作业时的精细作业意识，从而推动了全厂全年的安全生产工作，杜绝轻伤以上人身事故的发生，杜绝了各类非人身事故的发生，杜绝严重“三违”，实现了年度安全工作目标。

新型建材厂团支部

2010年1月27日