兰州炼油化工总厂的循环水为集中供水的大型水系统，总供水能力2.2万m³/h。随着我厂炼油化工的不断扩大及深度加工，循环水场亦在不断的挖潜改造来满足装置的用水要求，1995年新开工的4×10⁴ t/a聚丙烯装置的循环水就是通过对4^＃冷却塔的改造来满足要求的。经过三年的试运行，现对这项技术改造作以总结，以便为循环水场冷却塔的再改造提供技术资料及经验。
　　在4^＃冷却塔与4×10⁴ t/a聚丙烯装置配套时，其供水设备之一的水泵已不存在问题，{wy}突出的矛盾反映在4^＃冷却塔冷却处理能力低，处理量1 250 m³/h，难以满足4×10⁴ t/a聚丙烯装置1998年改造为7×10⁴ t/a聚丙烯对循环水水量2 400 m³/h及水温≤26 ℃的要求。为此，我们提出对4^＃冷却塔进行技术改造。

1　冷却塔的改造内容
　　4^＃冷却塔属5间单排并联布置的小型钢筋混凝土逆流式冷却塔，尺寸41m×8．2m(单塔尺寸8.2 m×8.2 m)，采用4.7m的风机强制通风，单塔处理量200～250 m³/h。
1.1　存在问题
　　4^＃冷却塔增大处理量时，塔本身存在如下问题：
　　(1)风速分布不均，而且进风口涡流区大，气流总阻力增大，影响冷却效果；
　　(2)淋水填料为水泥格网板，自重大，淋水面积小，散热效果较差；水泥折板型收水器，除水效果差，目前均属于淘汰型填料；
　　(3)通风筒仅有风筒部分，为钢筋混凝土材质，不设有导流圈，不能xx风筒出口的涡流区；
　　(4)塔的上水立管、配水管偏小，喷头散水效果差，喷水量小。
1.2　改造内容的选择条件
　　针对4^＃塔本身的缺陷，我们对技术改造提出了严格要求，对主要部件淋水填料、通风筒、进风口提出选择条件：
　　(1)淋水填料应具有较高的冷却能力，即水与空气的接触表面积较大，接触时间较长；通风阻力较小；材料易得；施工维修方便；质轻、耐久。
　　(2)通风筒应保证进风口平缓和xx风筒出口的涡流区。
　　(3)针对进风口小，塔体又不可做改动的实际情况，提出在进风口增设价廉物美的玻璃钢导风板。
1.3　改造内容
　　在循环水工艺中冷却塔是直接影响循环水水温、水量的设施，而决定冷却塔处理量及效果的又是塔内的淋水填料。因此，我们特别注意对填料的选择。
　　当时，我厂共57间 4.7 m风机的冷却塔，其中18间为玻璃钢斜交错填料，其余均为水泥格网板填料，因无其它填料的技术结论，我们就从现有冷却塔的淋水分布、处理量进行比较，发现使用的玻璃钢斜交错、水泥格网板填料多少存在布水不均的问题，且玻璃钢斜交错填料有少部分脱落。为此，我们大胆选择了当时由中石化总公司推荐的美国茵派克淋水填料。
　　该填料为点滴簿膜式，形状为扁状球体，扁状球体的横向直径尺寸185 mm，纵向直径尺寸150 mm，空隙率5%，比表面积108 m²/m³，堆积质量48.1 kg/m³，装填数272个/m³，由改性聚丙烯注塑成型。同时配套选用玻160—45型收水器。
　　改造内容具体见表1。

表1　4^＃冷却塔技术改造内容

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