金相组织决定其是否具有磁性。其中铁素体(F) 洗眼器、马氏体(M) 洗眼器具有磁性；奥氏体(A)型洗眼器无磁性。目前市场上将是否具有磁性将洗眼器分为不锈钢洗眼器和“不锈铁洗眼器”是不科学的。
3、铬与镍在洗眼器中作用
铬在洗眼器中的决定作用
每种都必须含有一定数量的铬。迄今为止，还没有不含铬的洗眼器。铬之所以成为决定洗眼器性能的主要元素，根本的原因是向洗眼器中添加12%以上的铬作为合金元素以后，洗眼器表面自动形成一种非常薄的无色、透明且非常光滑的一层富铬的氧化物膜（即钝化膜），这层膜的形成大大缓减了钢的氧化。
镍与铬配合在洗眼器中发挥重要作用
镍在中的主要作用在于它改变了钢的晶体结构。在洗眼器中增加镍的一个主要原因就是形成奥氏体晶体结构，从而改善和加强洗眼器的钝化机理，洗眼器抗晶间腐蚀能力得到提高，同时如洗眼器加工性、洗眼器可焊接性和韧性等洗眼器机械性能提高。即300系洗眼器。
然而，镍并不是{wy}的奥氏体洗眼器，常见的洗眼器形成元素还有：碳、氮、锰、铜等。最xx的是下面的公式：
奥氏体形成能力=Ni%+30C%+30N%+0.5Mn%+0.25Cu%
所以，在洗眼器中通过增加一定量锰、氮元素，也可以形成不锈钢洗眼器，即200系不锈钢。
虽然洗眼器是一种较强的奥氏体形成元素，但是它不能被添加到耐腐蚀的洗眼器中，因为在焊接后它会造成敏化腐蚀和随后的洗眼器问题。氮元素形成洗眼器的能力也是镍的30倍，但由于溶解度问题，只能在洗眼器中添加数量有限的氮。添加锰和铜会造成洗眼器使用过程中的焊接问题。
4、洗眼器应用范围
具有优异的耐蚀性、成型性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以洗眼器在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中得到了广泛应用，但在不同使用环境选择不同的洗眼器品种十分重要。
下表为主要洗眼器特性及其洗眼器应用领域。
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钢号 |
特性 |
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300系洗眼器 |
301 |
与304洗眼器相比，Cr、Ni含量少，洗眼器冷加工时抗拉强度和硬度增高，无磁性，但冷加工后有磁性。 |
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301L洗眼器 |
在301洗眼器基础上，降低C含量，改善洗眼器焊口的抗晶界腐蚀性；通过添加N元素来弥补含C量降低引起的强度不足，保证洗眼器的强度。 |
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304洗眼器 |
作为一种用途广泛的洗眼器，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，洗眼器无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196℃~800℃）。 |
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300洗眼器 |
304L 洗眼器 |
作为低C的304洗眼器，在一般状态下，洗眼器耐蚀性与304洗眼器相似，但在焊接后或者xx应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀；在未进行热处理的情况下，亦能保持良好的耐蚀性，洗眼器使用温度-196℃~800℃。 |
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316L洗眼器 |
作为316洗眼器的低C系列，除与316钢有相同的特性外，其抗晶界腐蚀性优。 |
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321洗眼器 |
在洗眼器中添加Ti元素来防止晶界腐蚀；洗眼器适合于在430℃-900℃温度下使用。 |
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400系洗眼器 |
409L 洗眼器 |
因添加了Ti元素，故洗眼器高温耐蚀性及高温强度较好。 |
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410L 洗眼器 |
在410洗眼器的基础上，降低了含C量，洗眼器加工性，抗焊接变形，耐高温氧化性优秀。 |
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430洗眼器 |
作为洗眼器的代表，热膨胀率抵，成形性及耐氧化性优。 |
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436L 洗眼器 |
洗眼器耐热性、耐磨蚀性良好，因含有铌元素，故洗眼器加工性，洗眼器焊接性优秀。 |
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410洗眼器 |
作为洗眼器的代表钢，虽然洗眼器强度高，但不适合于苛刻的腐蚀环境下使用；其加工性好。 |
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420J1洗眼器 |
洗眼器淬火后硬度高，耐蚀性好 |
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420J2洗眼器 |
洗眼器淬火后，比420J1钢硬度升高 |
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200系洗眼器 |
201 洗眼器 |
与洗眼器相比， Ni含量少，Mn含量高，无磁性，硬度强，耐腐蚀性差。 |
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202 洗眼器 |
与洗眼器相比，Mn含量高，无磁性，硬度强。耐腐蚀性差。 |
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