据有关资料介绍:异型材、塑料管材、塑料板材等产品目前在中国已经形成一个庞大的化学建材产业链。仅塑料异型材已具有年产280万吨的生产能力,开始进入塑料大国的行列。上述产品均属于连续化生产模式,在开停机以及生产不稳定调整过程中会产生大量废料,尤其是中小企业这种现象更为突出。虽然部分废料可通过粉碎、磨粉,按一定比例添加到混合料中回收利用。但部分废料经几次再用后发生降解、出现色差,部分废料与开机料混杂在一起影响制品品质,无法再行利用。塑料门窗在下料过程中会产生5%-8%的废料头。近几年随住房制度改革,旧房改造、社区建设速度、城市化进程加快以及建筑节能力度加大,有相当一部分旧塑料门窗被撤除。因此,如何xx白色污染,将这些废弃资源重新回收配置,循环利用成为化学建材行业的一个新课题。虽然目前生产双色共挤型材,按等级分类、降质生产其它塑料制品是回收利用这些废旧再生颗粒的有效途径,但人工分类、回收、清洗效率很低,不适应工业化生产要求。社会急需研制开发废旧塑料自动分类回收、清洗技术与设备,挖掘新的废旧塑料回收途径。
随塑料的应用领域不断拓展,塑料加工设备高产化、精密化、节能化成为市场发展的重要方向。在这些加工过程中,传统的主机如挤出机、注射机等设备之外,加料系统、xx乾燥系统、加热冷却系统、控制系统、牵引卷取系统、裁切系统、机器人系统等正发挥日益重要的作用,并在很多领域成为加工过程中必不可少的技术手段。 概括而言,目前辅助设备技术的发展表现出以下特徵: 辅助设备在生产过程中的重要性提升,尤其是在各种高性能、高精密、高效率产品的生产过程中,辅助设备发挥不可或缺的作用。 很多领域,辅助设备供应商与主机供应商的区分越来越难,双方正在相互渗透;一些辅助设备企业技术、经济实力增强,开始向主机领域发展;而主机企业,也开始在一些配套控制系统、重要配套辅机等方面强化自己的服务与配套能力。 控制技术、机器人技术、现场管理、远程服务等主机本身之外的技术渐渐成为机械创新的重要方向;辅助设备对主机的功能性保证正在发挥越来越大的作用;主机厂商把这些相应技术的开发看作提升竞争力的重要手段。 高性能塑料制件的高效精密成型使得辅助设备的作用越来越突出。(照片提供PhotoCourtesy:Croda)辅助设备供应商渐渐成为许多主机厂商为客户提供完整解决方案的重要合作伙伴。 不同行业的技术融合正在推动辅助设备开拓全新的应用空间,有些在替代主机以往的应用。 辅助设备技术开发的针对性越来越强,针对具体的主机品种、不同的加工原料出现了特殊的定制性解决方案;各种针对特定用途的辅助机型成为市场开发的热点。 回收物料的性能改进领域,辅助设备或辅助加工技术正在发挥越来越大的作用;回收的“瓶到瓶”技术可谓发展的一个典型代表。 |