铜合金点焊工艺_射青龙的空间
铜和铜合金的点焊
铜和铜合金的点焊 铜合金与铝合金相比,电阻率稍高而导热性稍差,所以点焊并无太大困难。厚度小于1.5mm的铜合金,尤其是低电导率的铜合金在生产中用的最广泛。纯铜电导率极高,点焊比较困难。

通常需要在电极与工件间加垫片,或使用在电极端头嵌入钨的复合电极,以减少向电极的散热。钨极直径通常为3-4mm。

焊接铜和高导电率的黄铜和青铜时,一般采用1类电极合金做电极,焊接低导电率的黄铜、青铜和铜镍合金时,采用2类电极合金。也可以用嵌入钨极的复合电极焊接铜合金。由于钨的导热性差,故可使用小得多的焊接电流,在常用的中等功率的焊机上进行点焊,但钨电极容易和工件粘着,影响工件的外观。下面两表为点焊黄铜的焊接条件。

黄铜点焊的焊接条件

用复合电极点焊黄铜的焊接条件

铜和高电导率的铜合金因电极粘附严重,很少采用点焊,即使用复合电极也只限与点焊薄铜板。



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