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挤出机的故障产生原因和处理方法 [原创 2010-01-27 15:18:20]   


作   者:诸暨市芦江塑料造粒厂
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主营产品:HDPE造粒

  造粒机()和挤出机都是常用的机器,挤出机是一种常见的塑料机械设备,在日常操作挤出机的过程中,挤出机会出现各种各样的故障,影响塑料机械正常生产,下面我们就对挤出机故障分析。
  挤出机故障分析:主机电流不稳
  1、产生原因:
  (1)喂料不均匀。
  (2)主电机轴承损坏或润滑不良。
  (3)某段加热器失灵,不加热。
  (4)螺杆调整垫不对,或相位不对,元件干涉。
  2、处理方法:
  (1)检查喂料机,排除故障。
  (2)检修主电机,必要时更换轴承。
  (3)检查各加热器是否正常工作,必要时更换加热器。
  (4)检查调整垫,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
  挤出机故障分析:主电机不能启动
  1、产生原因:
  (1)开车程序有错。
  (2)主电机线程有问题,熔断丝是否被烧环。
  (3)与主电机相关的连锁装置起作用
  2、处理方法:
  (1)检查程序,按正确开车顺序重新开车。
  (2)检查主电机电路。
  (3)检查润滑油泵是否启动,检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开,电机无法打开。
  (4)变频器感应电未放完,关闭总电源等待5分钟以后再启动。
  (5)检查紧急按钮是否复位。
  挤出机故障分析:机头出料不畅或堵塞
  1、产生原因:
  (1)加热器某段不工作,物料塑化不良。
  (2)操作温度设定偏低,或塑料的分子量分布宽,不稳定。
  (3)可能有不容易熔化的异物。
  2、处理方法:
  (1)检查加热器,必要时更换。
  (2)核实各段设定温度,必要时与工艺员协商,提高温度设定值
  (3)清理检查挤压系统及机头。
  挤出机故障分析:主电启动电流过高
  1、产生原因:
  (1)加热时间不足,扭矩大。
  (2)某段加热器不工作。
  2、处理方法:
  (1)开车时应用手盘车,如不轻松,则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
  挤出机故障分析:主电机发出异常声音
  1、产生原因:
  (1)主电机轴承损坏。
  (2)主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
  2、处理方法:
  (1)更换主电机轴承,。
  (2)检查可控硅整流电路,必要时更换可控硅元件。
  挤出机故障分析:主电机轴承温升过高
  1、产生原因:
  (1)轴承润滑不良。
  (2)轴承磨损严重。
  2、产生原因:
  (1)检查并加润滑剂。检查电机轴承,必要时更换。
  挤出机故障分析:机头压力不稳
  1、产生原因:
  (1)主电机转速不均匀。
  (2)喂料电机转速不均匀,喂料量有波动。
  2、处理方法:
  (1)检查主电机控制系统及轴承。
  (2)检查喂料系统电机及控制系统。
  挤出机故障分析:润滑油压偏低
  1、产生原因:
  (1)润滑油系统调压阀压力设定值过低。
  (2)油泵故障或吸油管堵塞。
  2、处理方法:
  (1)检查并调整润滑油系统压力调节阀。
  (2)检查油泵、吸油管。
  挤出机故障分析:自动换网装置速度慢或不灵
  1、产生原因:
  (1)气压或油压低。
  (2)气缸(或液压站)漏气(或漏油)
  2、处理方法:
  (1)检查换网装置的动力系统。
  (2)检查气缸或液压缸的密封情况。
  挤出机故障分析:安全销或安全健被切断
  1、产生原因:
  (1)挤压系统扭矩过大
  (2)主电机与输入轴承联接不同心
  2、处理方法:
  (1)检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时,检查预热升温时间或升温值是否符
  合要求。
  (2)调整主电机
  挤出机故障分析:挤出量突然下降
  1、产生原因:
  (1)喂料系统发生故障或料斗中没料
  (2)挤压系统进入坚硬卡住螺杆,使物料不能通过
  2、处理方法:
  (1)检查喂料系统或料斗的料位
  (2)检查清理挤压系统。

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