上图是一个机箱底座，我们先来分析一下产品：

1）：此产品较大展开后的尺寸是620MM*410MM*1.0MM（长*宽*厚度），

考虑到冲床吨位，模具成本，定单需求量等因素，此产品采用工程模具冲压。

2）：此产品整体结构比较简单：

（1）：中间有一个回型凸台； 分析此凸台：位置处在产品底部中间，高度只

有3MM上面没有任何装配孔，由次我们可以知道它的作用是：通过凸台的成型

使材料流动，让材料内部产生变形，使其硬化，达到使产品底部能保持良好的平

面度，在整体成型时不至于产品产生翘曲的目的；因此我们重点管控它的成型效

果和外观。

（2）左右两边顶部各有一个反折压平（俗称折死边），底部折弯90度角；分

析：顶部的折死边后再伸出了一条边，在边上还有小脚折弯和抽牙，由此我们可

以知道它是起固定作用的，因此它反折后的高度和左右两抽牙孔的中心距需重点

管控，而底部的90度折弯能直接影响顶部抽牙孔的中心距，折弯角度稍微偏差

1度顶部的孔位就会相差很远，这就直接影响到产品的品质问题，会造成后续组

装不了的恶果，故此角度是重中之重。

   我们都知道金属有弹性，弹性的大小跟材质，硬度，厚度，折弯R角有关，

材料厚度越薄，弹性越大，折弯R角越大，回弹也越大；此产品的折弯R很大，

R=26，因此折弯时存在着很大的回弹，一般的折弯结构根本没办法保证它的角

度，故我们采用翘翘板的折弯结构来克服这个问题：

 翘翘板的作用：1：可以有效防止产品外侧在折弯时造成的表明刮伤，压伤，

 2：能使用预放回弹的原理保证折弯的角度；

   设计此类模具的重点在于计算回弹角的大小，即翘翘板应该翘多少度，可以

这样说：角度的正确与否就是模具成功与否。

   回弹角的大小通常情况下可以根据产品的材质，折弯R跟材料厚度的比值从

资料表里查得（市面上有很多模具书籍都包含有此资料表）。有很多资深工程师

从日久年深的工作中积累了丰富的经验，根据自己的经验建立自己的经验数值

表。此产品我根据经验取回弹角为7度。

  算出了回弹值后在设计翘翘板放回弹时，应遵从中性层长度不变的原则：

产品内R=26，材料为1MM，取系数为0.5  设放回弹后的R为X，则可根据周

长的计算公式转换计算：

2çR*90/360=2Çx*97/360

简化为：  90*R=97*X   经计算后可得出：X=24

因此就可把折弯的内R做成24，角度为83度。

    后记：此模具在我司已投入使用，产品也在量产，模具在生产中很稳定，产

品的质量也得到了有效保证。