美国德克萨斯州奥斯汀市（2009年6月15号）——艾默生过程管理的Fisher ®诊断技术被用于预测性维修， 以降低瑞典Holmen集团的Iggesund纸板生产成本。xx相关的意外停工、降低生产成本，并减少维护时间 。
     该工厂从Fisher FIELDVUE ®数字式控制器获得的诊断信息发送到工厂工作人员可以进入的艾默生AMS®套件预测性维护软件。 使用AMS ValveLink ®软件可获得阀门正常运行数据，从而使工厂人员xx意外停工、减少新阀门和备件的库存、并减低维护时间。
    Iggesund工厂是世界上{zxj}的、xx集成的纸浆和纸板工厂。它年产33万吨的Invercote，多层次固体漂白板。为了{zd0}限度地生产，该工厂脱离了预定的控制阀维修而转变为预测性维修办法。
    “大约十年前， 我们认识到我们的阀门和现场仪表的维护方法需要进行改善。” Iggesund工厂的技术经理彼得哈格隆德说， “随着时间的推移， 我们已经安装了两百多台艾默生的FIELDVUE控制器，并且广泛使用其诊断功能。”
    “我们已经与各行业的许多最终用户进行合作，协助他们开发控制阀诊断操作程序。”艾默生Fisher阀门仪器业务部欧洲总裁Wendy Nancarrow说道， “在所有与我们合作的公司中， 我们认为Iggesund是使用在线控制阀诊断技术来提高工厂性能的全球{ldz}之一。”
     FIELDVUE诊断可在线进行。实时预测性诊断为阀门的正常运行提供快速、准确的信息。ValveLink软件可以用来测试FIELDVUE设备，以便获得更多信息或进行预先诊断测试。行程偏差警报是控制阀出现故障的重要指示。
   “在特定时间段内，当控制阀不能运动至所需位置时，行程偏差警报就会被启动。” 控制阀现场专家Tommy Nielsen说， “该警报表明有许多潜在的错误，如摩擦增加、空气泄漏、机械故障或物理堵塞。我们还发现周期和行程计数器警示也非常有用。”
    由于循环和行程计数器可以指示回路的摆动，因此循环和行程警报可以被用来确定控制回路的稳定性。 摆动可能导致控制不佳，在极端情况下，会导致回路需要手动控制。回路调节不良会导致质量问题、在极端情况下，会增加能源消耗和阀门提前磨损。Iggesund的维修部门越来越多地采用这两个警报用于提高整个工厂性能。
    配有FIELDVUE数字式阀门控制器的Fisher是艾默生PlantWeb® 工厂数字化架构的关键组成部分。PlantWeb将过程自动化系统和仪表连成一个网络， 从而为全球的过程工厂提供高效率的运作和预测性技术维修。
    “控制阀诊断在我们工厂获得巨大成功受益于诸多因素，”哈格隆德继续说道， “我们对创新技术的热衷、能够完善使用在线控制阀诊断的优秀团队，以及他们的成功经验激励了整个机构都进行了必要改进。”