与其他工艺品行业相比，由于存在高温烧制这一加工过程，陶瓷的生产过程控管难度更大，陶瓷生产企业的信息化管理水平，特别是生产过程的精细化控管方面，目前水平还是普遍偏低，成本控制手段缺乏，生产过程中各个环节上的成本浪费难以根治。
我司通过与潮州煜日陶瓷制作有限公司的通力合作，成功开发出陶瓷行业ERP管理系统，该系统将煜日公司的生产管理水平提升到一个前所未有的全新高度，实现了对整个生产过程所有环节的精细管理，各种损耗、浪费得到明显的系统性的控制，生产效益稳定提升。
煜日公司是中国工艺型日用瓷器的xxxx，以产品开发能力著称，每年开发大量的器型和花面，工艺复杂程度极具典型性，产品以中、高温为主，产品经常有雕通、寄花设计，成型方式有注浆、压力、滚压，花面装饰有烤花、彩绘、彩金、釉下等各种方式。
煜日公司经营者对计算机信息化管理有充分的认识，在90年代未就开始逐步运用计算机系统对生产过程进行管理，但由于工艺过程的复杂性导致生产成本一直难以有效控制，虽然通过简单的生产管理软件可以实现部分生产数据的及时统计，但无法从根本上解决成本控制难题。期间，公司也采用过国内某知名公司的ERP产品，但由于行业的特殊性，虽然公司全体员工全力配合，经过将近一年的努力后还是无功而返。痛定思痛之后，煜日公司找到亿星公司为其开发整套ERP管理系统，亿星开发人员不负重望，为煜日公司最终提供了一套极为成功的ERP管理系统，解决了困扰公司多年的成本控制难题。
亿星陶瓷ERP特色：
1、解决了订单合理布产的问题：如何根据下单数量准确测算土坯布产数量是陶瓷生产企业首先要解决的问题，下坯多了，必定造成浪费，下坯不够，又容易导致成品数量没有保证，这是一个二难的问题。亿星陶瓷ERP从各个环节的成品率分析入手，综合考虑器型因素，烧成温度，花面装饰要求，并利用统计学原理，采集分析历史生产过程数据，在订单布产时可以基本准确地给出生坯的下坯数量建议，从而在源头上对降低成本把了一关；
2、实现了对烧制成本的分析控制：瓷器的成本中，烧制成本占了很高比例，如何降低烧制成本是控制生产成本的重要因素。烧制成本中，不同的窑炉设备及烧成温度曲线对烧制成本有较大影响，还有一个可以提升的因素是合理的装窑密度。在多器型同时一窑混烧的情况下，这个因素因为人为因素成份大，最容易造成烧制成本波动。亿星陶瓷ERP提供了装窑数据监控功能，可以有效避免不合理的装窑密度，为降低成本把了第二关；
3、利用缺陷分析系统找出可以避免的缺陷因素，并准确区分缺陷责任，从而系统性地控制了人工因素导致的浪费，并及时分析出瓷泥、釉水等材料因素导致的缺陷；
造成瓷器缺陷的因素很多，但其中有不少因素是可以有效避免的，如坯检时及时发现不合格的土坯，不要将肯定会烧坏的生坯流转到窑炉车间进行烧制，素烧后把好素检关，及时清理修补素烧缺陷，不要将素烧缺陷带入釉烧阶段，窑炉工人及时清理各种窑具，保持窑具清洁以降低落渣缺陷；
降低人工因素导致的缺陷有一个前提条件，那就是可以准确地追踪出责任人，亿星陶瓷ERP中的缺陷分析系统正是通过这一点，极大地降低了人工因素的缺陷，从而为控制成本打下了一个坚实的基础；
4、车间效益核算系统，亿星陶瓷ERP可以准确核算出各部门每个月的生产效益，核算粒度达到构件级别，核算方法区分在产品和产成品，核算内容涵盖所有费用项目，核算xx度达到了可以真正用来进行绩效考核的水平，使系统达到了可以有效调动管理人员积极性的高度，这也是亿星陶瓷ERP的核心价值所在，目前国内尚无任何其他陶瓷管理软件可以达到此等高度；
5、亿星陶瓷ERP其他功能特色：
1）内置燃料成本计算公式，可以基本准确地预测出在各种窑炉环境、各种烧成温度下的瓷器燃料成本；
2）内置花纸成本测算功能，可以计算出各种满花、朵花的彩瓷产品的花纸成本；
3）模具成本计算功能，可以根据模具类型，自动算出模具的加工工价和材料成本；
4）从成型开始，直到包装入仓，全线跟踪产品的所有加工、质检、交接过程，可以实时掌握线上所有产品的当前状态；
5）利用条形码扫描技术实现各种数据快速准确登记功能，车间主管通过系统下发给员工带条形码的加工任务单，完工后通过扫描条形实时将数据采集到系统中，数据录入的效率、准确率、实时性有了最充分的保证，从而为各种数据分析、进度监控提供了保证；这也是系统能成功运用的一个重要基础，如果数据录入工作量大，效率低，准确性无法保证，则系统很难发挥作用；
