6.1 组成格式
a.材料的种类；
b.工艺特征和结构型式；
c.使用对象和成品类别。
6.2 确定原则 以材料的主要种类、工艺特征、结构型式为顺序，用方框图表示如下：
6.3 术语举例
6.3.1 尼龙绸革钢板口旅行软箱。
6.3.2 人造革硬壳背提包。
6.3.3 羊皮架子口手挽女式包。
7、产品质量缺陷
7.1 质量缺陷分类
a. 外观质量缺陷；
b. 理化性能缺陷。
7.2 术语
7.2.1 造型差 造型观感差，造型不合理。
7.2.2 结构不合理 产品结构上有明显的不足之处，材料选用不当，配件牢固问题突出。
7.2.3 色差 颜色差别大或有花斑。
7.2.4 长度超差 长度尺寸超出公差范围。
7.2.5 超重 产品自重超过标准规定指标。
7.2.6 歪斜 产品主体部分不方正，有高低不平现象。
7.2.7 起泡 箱面与箱壳之间没有粘平服牢固，纸板、箱壳本身未裱牢而起层，外表看形成一个鼓起的气泡。
7.2.8 箱角皱折 在箱角处，面料拉伸不好粘的不平服形成的皱折及箱壳本身模压不好起的皱折。
7.2.9 面料划伤 操作不当，划伤面料有较明显的痕迹。
7.2.10 掉口 箱铝口装配不牢固，与箱壳脱开。
7.2.11 五金件砸伤 ?操作不当，在配件上有工具砸的印痕。
7.2.12 箱口合缝间隙大 箱口合缝超过标准规定的间隙公差。
7.2.13 衬里翘边 里子粘贴不平服，有翘边的现象。
7.2.14 透胶 里子刷胶过多或胶过稀，透过里子有明显的浆痕。
7.2.15 配件不对称 相同的配件安装在一件产品上，与中心位置距离超过对称公差范围。
7.2.16 配件松动 配件铆合、安装不牢固、不实。
7.2.17 箱锁失灵 锁芯转动不灵活，甚至打不开，锁不上。密码锁出现跳号、脱勾现象。
7.2.18 铝口花 氧化电镀不好，有明显氧化斑花。
7.2.19 铝口软 箱铝口硬度低于布氏45 。
7.2.20 湿度大 产品含水量超过18%。
7.2.21 掉泡钉 安装不牢，在正常使用情况下，泡钉从箱包上掉下来。
7.2.22 掉轮 安装不牢，正常使用时，在允许承受的外力情况下，走轮从箱、包上脱落下来。
7.2.23 掉把 安装不牢固，在允许承受的负重情况下，箱把从箱体上掉下来。
7.2.24 衣箱变形 在规定的受外力范围内，箱体有明显的变形。
7.2.25 衣箱塌陷 产品在规定的允许承受的外力范围内，箱体有明显塌陷。
7.2.26 走轮损坏 在规定的允许负重行程中，走轮损坏失灵。
7.2.27 开裂 箱体在规定受力范围内，箱壳与箱帮开裂。
7.2.28 面松 大面与帮墙配合不好，大面明显不平服，没绷紧。
7.2.29 疙瘩 面料上有大于3mm*mm的凹凸疙瘩。
7.2.30 印道 面料折叠放置压出的死折痕迹及人造革工艺过程所带的印迹。
7.2.31 帮面不平 接帮处接茬没片平接齐，有较明显接帮痕迹。
7.2.32 帮墙面纵 帮墙周长大于大面周长过多，合活后帮墙起皱折，形状似荷叶边。
7.2.33 跳针 没有缝合上线迹。
7.2.34 翻面线 上下线不合，在上线或底线上出现未缉紧的线套。
7.2.35 翻底线 上线过紧，使底线从针眼孔上中翻出。
7.2.36 露针眼 面料重新缝合线迹时没有重上所有的旧针眼，露出原针眼。
7.2.37 线迹不直 线迹有明显的偏斜。
7.2.38 针距不均匀 在单位距离内，针距有、有小。
7.2.39 针距过大 在单位距离内，针数少于规定的针数。
7.2.40 针距过小 在单位距离内，针数多于规定的针数。
7.2.41 露牙子线 合活时，缝纫线合的过浅，露出上牙子的线迹。
7.2.42 露线头 箱包外面不洁净，有残线头。
7.2.43 双线宽窄不一 双趟缉线，间距明显宽窄不一致。
7.2.44 掉牙 拉链缺少链牙。
7.2.45 锁耐用底差 锁的开关次数达不到标准规定的次数即损坏。
7.2.46 耐腐蚀性差 在规定的盐雾试验中大面积生锈。
7.2.47 缝合强度差 片材缝合后，在单位长度内结合强度达不到一般标准规定的指标，容易破断。
7.2.48 软箱帮变形 软箱在规定负重范围内，箱帮有较明显的变形。
7.2.49 背带钩环变形 箱、包上的钩环，在允许负重范围内，产生严重变形，不能恢复原状，影响使用性能。
7.2.50 拉链涩 拉链拉合不滑顺，超过轻滑度的指标。
7.2.51 拉链平拉强度差 拉链拉合后，未达到规定平拉拉力拉链就开口了。
7.2.52 五金件划伤 五金件在箱、包组装及本身生产装配过程中，造成明显机械划痕伤迹。
7.2.53 五金件烧焦 配件电镀层在局部上有电流烧成的乌点、乌斑，没有通常的电镀光亮、色泽。
7.2.54 五金件针孔 五金件电镀后，外观有针孔状的小坑。
7.2.55 镀层起泡 五金件电镀层之间、镀层与底层之间起的空气小泡。
7.2.56 五金件起皮 五金件产品电镀层之间，镀层与底层之间未镀牢，其中有翘起的镀层小片。
7.2.57 漏镀 五金件表面局部没镀上某种电镀层。
7.2.58 五金件色花 五金件电镀层色泽不一致，出现翻色现象。
附录A
其它通用辅材料术语(补充件)
A1、在箱包原辅材料中，有一部分材料术语是通用的，在此标准中不再另行规定，如：
a.秋皮钉；
b.钢丝；
c.平纹市布；
d.绦纶塔线；
e.颜料。
附录Ｂ
理化检验项目术语(补充件)
B1、箱把负重 在标准规定负重范围之内，在单位时间里，箱把不松动，不断裂的{zd0}负重量。
B2、耐静压力 在标准的单位时间里，箱子大面上承受标准规定静压，箱体不变形的负重量。
B3、耐冲击 在标准规定负重范围及高度之内，产品做自由落体试验，产品未出现变形，开裂、塌陷及锁失灵现象。
B4、走轮耐磨耐震 在标准规定负重、速度条件下，产品在平整路面上行走规定的里程，走轮不从箱体上脱落，不坏。
B5、锁耐用度 锁连续开关使用的次数达到标准规定的开关次数，为锁耐用用度合格。
B6、铝口硬度 用布氏硬度计测量铝口三点处硬度，加权平均的数值。
B7、电镀结合强度 五金配件，塑料配件的金属电镀层与基体金属和基体塑料之间的结合力（常用有锉刀法、加热法）。
B8、耐腐蚀性 配件做腐蚀试验，镀层对基体的防护能力及镀层本身的抗蚀能力。一般用配件表面出现锈道面积与总面积之比的百分数表示（常用有中性试验法）。
B9、干燥度 箱、包主要部位含水量的百分数。用专用干燥测湿仪来计量。
B10、箱帮强度 箱帮在规定范围内，不严重变形、不断的负重量。
B11、缝合强度 在单位长度内，面料与面料缝合承受的{zd0}拉力。
B12、背带负重 背带及带头配件所能承受的重量。
B13、拉链轻滑度 拉链在拉开、拉合时，作用拉攀（拉头）上的{zd0}拉力值（常用拉力仪）。
B14、拉链平拉强度 取成品100mm拉链一段，用25mm宽夹具对齐平拉拉链两侧布基，试至脱牙或纱带损坏为止，所用{zd0}拉力值（常用皮革拉力机）。
