作业指导书

为了便于现场施工人员掌握模板漆施工的要点，特制定本作业指导书，以供参考：

一、基底处理要求：

模板漆施工前对基底处理的要求如下：无锈、无油、清洁、干燥、有一定粗糙度；

1、无锈：需要去除钢模板表面的浮锈、焊渣以及其它油漆，除锈时结合工地实际情况一般采用角磨机配钢丝球除锈即可，去除浮锈即可，原则上只需要处理一遍，锈蚀严重的可适当增加处理次数，但注意不要将表面处理的过于光滑，这样会影响模板漆周转次数；

2、无油：需要去除钢模板表面的机油、色拉油或其它油渍，除油可采用我们的配套产品除油剂，也可采用去污力比较强的洗洁精，清洗的工具采用硬质的地板刷，分小地板刷和横式的地板刷；

3、清洁：涂刷模板漆前需要保持模板的清洁，表面的一些浮尘可采用干海棉擦干净即可，然后用棉布醮天那水（香蕉水）或松节水擦拭模板表面，并用干布擦干即可，上漆时工人需要带脚套，以免沾污模板，影响效果；

4、干燥：涂刷模板漆前需要保证模板表面的干燥，如果模板表面潮湿，会造成涂刷模板漆后起泡以及表面没有光泽，影响混凝土表面的光洁度；

5、有一定的粗糙度：涂刷模板漆最理想的条件是表面有一定均匀的粗糙度，这样可以增加的周转次数，实践证明表面的粗糙度是影响模板漆周转次数非常重要的一个指标，如果模板表面过于光滑会严重影响模板漆的附着力，并进而相对容易脱落，如果有条件进行喷砂的话，可采用细砂喷出15-25微米的粗糙度。如是新模板表面比较光滑,可采用角磨机配砂轮片倾斜旋转画圈,以使有一些粗糙度,实践证明处理后模板漆的周转次数大大得到提高。也可采用盐酸进行酸蚀，以形成均匀的粗糙度，以大大提高附着力，近而提高模板漆的周转次数。

二、模板漆施工时的注意事项：

基底处理达到要求后，即可以进行模板漆的涂刷了，涂刷时需注意以下要点：

1、 天气情况：涂刷模板漆需要注意未来半天内的天气情况，如果有雨水、结露、结霜等情况，切忌不能涂刷模板漆，否则模板漆在未成膜被雨淋的话，需要重新去除；在15度情况下，模板漆半小时内即可表干，表干后可做采用适当的遮盖，以免被雨淋，24小时实干后即可进行模板的吊装及浇筑混凝土；

2、涂刷的注意事项：涂刷工具可采用棕毛刷、滚筒及喷涂，我们推荐采用棕毛刷；涂刷时需要勤拉勤收，确保涂刷均匀一致；如用滚筒，需采用抗溶剂的短毛滚筒，摊料时采用“W”形，然后竖向横向摊均，{zh1}朝着一个方向收即可；如用喷涂，建议采用无气喷涂；涂刷时注意不要流挂、漏刷；

 三、安装模板及浇筑混凝土时注意事项：

1、模板堆放时{zh0}采用木垫块，吊装时尽量减少接触钢筋头，钢筋头将模板漆划伤后可能会影响模板漆的附着以及表面观感；

2、浇筑混凝土时尽量不要让振动棒碰到模板漆，否则振动棒会将接触的模板漆损坏；

3、一旦模板漆造成损坏从而造成局部脱落时，可采用100目的粗砂纸打磨掉松动的漆膜，然后用模板漆补刷即可；

4、吊装模板前需要将模板表面的浮尘、泥巴等擦干净或用高压水枪冲洗干净即可；

四、模板漆达到周转次数后处理措施：

在正常的使用条件下，根据实践数据，一般周转在3次以上，工地现场保护好的有的已经可以达到周转5次以上，达到一定的周转数次后，模板漆表面可能已经显得有些粗糙，这样就需要进行脱漆处理，或是采用机具将原有漆膜打掉，切记不能在原有漆膜上直接进行涂刷新的模板漆，否则周转次数会大受限制；脱漆可以采用我们配套的特种脱漆剂，或是到市场上找可脱环氧或聚氨脂类相关的脱漆剂；

五、模板漆常见问题分析及解决办法：

六、如何合理的使用模板漆以使获得好的混凝土外观质量

1、基底处理严格按照技术要求进行处理，模板漆涂刷厚薄均匀，光滑且有一定的光泽；

2、注意现场文明施工，模板装卸过程中注意不要用钢筋或其它硬物刮花模板漆，这样即便修补后也可正常使用，但对混凝土外观的颜色会略有影响；

3、一套墩身或箱梁的模板模板漆的周转次数要一致，要重涂时必须一起重涂，否则会因同套模板上模板漆的光洁度不一致而影响到混凝土的外观；

4、模板漆重涂时必须将原有的漆膜除掉，或采用配套的脱漆剂将原模板漆脱掉，严格禁止在原有的漆膜上涂刷模板漆，否则会影响附着力，尽而影响模板漆的周转次数和使用效果；

5、模板在周转到下一个墩身或箱梁时，模板漆上的浮灰一定要清理干净，以防止上面的浮灰影响到下一个墩身的外观；

6、根据气温情况尽量在白天天气好的时候涂刷模板漆，避免在傍晚涂刷模板漆，一是夜晚模板漆由于温度原因干燥的比较慢，二是如果温度较低时露水后凝结在未固化的油漆上而影响使用效果；

7、涂刷模板漆的时候关注天气预报，尽量避免有雨水或雾气的天气里涂刷模板漆；

8、浇筑完混凝土后，墩身或箱梁上裸露的钢筋头{zh0}做防锈处理，以防止生锈后经雨水流到混凝土上；

9、注意成品保护及混凝土的养护。

模板漆在清水混凝土工程上的应用

清水混凝土是钢筋混凝土施工技术发展的课题之一。它是一项设计到施工质量、混凝土配合比设计、成品保护、混凝土表面修补和模板设计等方面的综合施工技术。目前，由于现行国家规范对清水混凝土没有准确的定义和明确的质量标准，因此对于清水混凝土有不同的理解和不同的质量标准。一般建筑单位强调的清水混凝土，往往是指模板拆除后不再作任何抹灰，混凝土表面平整，颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显的气泡，追求混凝土的表面质感和“本色”。

显然，混凝土表面质量是清水混凝土成功与否的最直接反映，而模板及脱模剂的质量是影响混凝土表面质量的关键。

定名为模板漆的树脂类模板表面涂料，可用作木模、竹模、钢模等各种模具的长效脱模剂。该漆一面市就受到混凝土制品及施工行业的欢迎，解决了长期困扰该行业模板存放易生锈、混凝土表面易污染、脱模和清模困难等课题，所成型的混凝土具有清水混凝土的表面质感。本文就该漆的作用、特点及其应用技术等予以总结，供混凝土工程业内人士参考。

一、 一品牌模板漆的作用与特点

1.保护模板，延长模板的使用寿命。

混凝土施工工程中模板大多数露天堆放，如何保护模板不生锈是混凝土行业的一大难题。该漆具有优异的防腐防锈性，因而很受欢迎。另一方面，由于漆膜的隔离作用使模板免于遭遇混凝土砂石料的磨蚀和水泥水化物的腐蚀，从而延长模板的使用寿命。

2.提高混凝土表面质量，可达到“清水混凝土”效果。该漆漆膜表面光洁度好，光亮丰满，自然形成瓷釉，能弥补模板表面缺陷；同时，涂膜具有极低的脱模吸附力，易于脱模和清理，避免了混凝土的粘附。使用该漆成型的混凝土表面光滑，手感细腻，呈仿大理石状，并有光泽，无污染，大大提高了混凝土的外观质量，尽显混凝土“本色”，达到清水混凝土的效果。

3.可作为长效脱模剂使用。该漆附着力好（同钢材的粘接强度达9MPa）、耐磨、耐碱，可多次重复使用。漆膜的热分解温度约为350。C，并具有良好的耐热碱性（饱和氢氧化钙80。C浸泡48h,理化性能不下降），所以也适用于蒸养环境。

二、施工工艺

涂料的使用质量与基材处理及施工质量密切相关，任何环节的疏漏都将导致使用质量的下降。针对模板漆应特别注意上述两个环节的处理，以达到预期的使用效果。

（一） 基材处理

基材的表面处理直接影响着模板漆的重复使用次数。工程实例表明，基材处理好能重复使用5次甚至更多，处理不好只能使用1-2次就有漆膜脱落。基材处理重在去除浮锈、油污、蜡质及灰土，并应保留基材一定的粗糙度，以提高漆膜的附着力。基材不要做抛光处理，{zh0}用细砂纸磨出纹理。

1. 除锈

除锈一般采用机械法、手工法和化学除锈法三种：

机械除锈：采用喷砂（抛光）机、磨光机、角磨机配钢丝刷等机械设备进行。一般混凝土行业不具备喷砂条件。磨光机除锈后的模板过于光滑，不推荐采用。角磨机配钢丝刷除锈后模板有一定的纹理，效果较好。

手工除锈：采用钢丝刷、砂布、碎砂轮等工具进行人工除锈。显然，人工除锈效率低 。

化学除锈：是除锈夜中的酸与铁锈化学反应生成能溶于水的盐而被洗去，又称酸洗。其优点是除锈效果好、效率高，缺点是易产生过腐蚀，酸洗后需要把金属表面彻底清洗干净。若清洗不净，残存的盐将严重影响漆膜的附着力。

2. 除油

除油一般有碱液除油和有机溶剂除油两种：

碱液除油：利用“皂化反应”，将能被皂化的植物油、动物油和碱反应生成可溶于水的甘油和肥皂。甘油溶于水可随水离开模板表面。肥皂可进一步乳化油脂，生成水与油的乳化夜而达到除油的目的。我们配制了一种名为的除油剂，用温水洗涤，效果较好。

有机溶剂除油：利用溶剂油、二甲苯等溶剂，将溶于溶剂的油污除掉。但溶剂易燃、易污染环境。

3. 检查表面是否除掉油污及蜡质的标准是：用水冲洗模板应形成连续的水膜，连续水膜在30s内不破裂，说明清洗工作完成。如果未除尽污和蜡，因表面张力不同，将导致水膜不连续，水膜破裂。

（二） 施工方法

刷涂、滚涂、喷涂均可。但滚涂易留下滚花印；喷涂因空气中的水分混入而容易使漆膜上留下气眼，故均不推荐使用。推荐刷涂、刷涂必须均匀，否则露刷处将使混凝土表面无光泽，颜色发灰，而刷厚处使混凝土表面光泽似镜，从而造成混凝土表面的发花。涂膜厚度应适宜，过薄将影响效果，过厚则不经济。 

（三） 混凝土浇筑

模板漆干燥后（约24h）方可进行混凝土施工。模板漆未干会粘附水泥浆，导致混凝土表面发花，乃致拆模困难。

（四） 旧漆膜的去除

当发现漆膜破坏严重时应xx旧漆膜，重新涂布。该漆膜用普通的脱漆剂难以去除，我们开发了一种特种脱漆剂，脱漆效果较好，5-10min即可脱除旧漆膜，冲洗、擦净、晾干即可，但要注意把表面的蜡质和污物擦净，以确保重涂的附着力。

（五） 施工注意事项

1. 本漆容器切忌与水、酸、醇接触，以免凝固。

2. 本漆需密封保存，防止渗水、漏气，用过的漆不能与未用过的合并，以免变质凝固。

3. 本漆膜实干前不得雨水冲淋。实干前着雨将起泡、出现气眼。

4. 本漆涂刷一道即可。如涂层需局部修补，则只要将该局部周围打毛后再涂。