一、    教学目标：

1.      正确认识和分析零件图，制订加工工序、工艺路线。

2.      正确选择刀具、切削用量

3.      能够编写加工程序及检查、切削加工。

二、    教学方法和原则

1.      采用研究式教学：启发式、案例式、自主探究、师生互动。

2.      体现“做学融合、知行统一”的教学理念，理论联系实际。

3.      体现“教师+工程师+技术工人三位一体”的指导模式

三、    案例、教具和教学手段

1.      案例： 复杂阶梯轴数控切削

2.      挂图：复杂阶梯轴的零件图

3.      实物：90°车刀、切断刀、螺纹刀、千分尺

4.      板书：标准G代码、对刀要点、工艺路线、进一步思考感悟的主要问题

四、    教学要点、过程和时间分配

（一）            导言， 5min

1、       介绍本次课的主题：复杂阶梯轴数控切削

2、       展示复杂阶梯轴的零件图，分析零件结构、工艺路线，提出复杂零件数控编程基本思路。

（二）            师傅讲解本案例编程和切削全过程， 25min

重点是工艺路线制定和切削参数选择。

（三）            学生自主训练，教师巡视，3小时

1.      布置任务：自己动手，手工编制阶梯轴数控加工程序。

2.        学生自己动手进行手工编制阶梯轴数控加工程序。

3.        指导教师巡视，观察学生操作，记录违章或不合理的操作，记录出现的问题。解答学生的问题。

4.        学生完成程序编制并经过教师检验合格后，进行切削加工。

（四）            师生互动——质疑、讨论、总结，20min

1、质疑讨论

问题1：不同材料的加工？

总结：刀具和切削用量选择。

问题2：如何完成斜面和圆弧面加工？

总结：直线插补和圆弧插补。

问题3：刀具补偿的意义？

总结：提高加工精度

3、讨论总结

（1）数控车削加工的技术关键：分析零件图、制定工艺路线、正确编制程序。

（2）数控加工与传统车削加工相比，有何特点？

    加工精度高、加工质量好、能完成复杂形面加工、生产率高、劳动强度小。

（五）            进一步的思考和训练任务，10min

1.        如何完成复杂零件的自动编程？

2.        循环——用于特定加工过程的工艺子程序（如深孔钻削、螺纹切削、镗孔、带补偿夹具内螺纹切削）。