基于市场的需要，1996年开始着手开发新的具有革命性的 ，使其同市场上其它混合技术相比具有无与比拟的特性。化妆品软管生产线 的混合原理是基于将一个力和强冲击力的有效组合。

化妆品软管生产线具有锥形混合腔体，并配有中心转轴，其旋转速度可达30米/秒。通过转轴的速度产生离心力将产品推向混合腔体内壁。此时腔体的锥形形状使产品产生一个沿内壁向上的运动。产品再由特别设计的化妆品软管生产线 盖引导到化妆品软管生产线 的中心，并回落到混合腔的底部，重新开始新一轮的混合过程。专利混合设备能够确保混合均匀的终端产品和非常短的混合时间。

温度的控制
对于许多高强度混合的运用来说，yds0bg2rod混合过程中对化妆品软管生产线 温度进行xx的控制显得非常重要 在混合过程中对产品进行必要的冷却（需要的话，也可对其进行加热）。这样能够保证对在混合过程中产生热量的地方进行优化温度控制。

混合过程的灵活性
混合机一个非常有趣的地方是该混合机具有综合的功能。它同时具有多种用途，如粉料、液体和浆料的强混合、分散、破碎、干燥、造粒和包覆等功能。

由于该混合机的独特设计，其能够将几个过程在一个设备里完成。这样可减少设备的初始投资。同时，产品的整体获得率高而设备的清扫时间也大大减少。综合功能的具体运用，如将液体添加剂分散到矿物产品上，一个设备里将实现产品的包覆、固化和干燥等功能。混合机同时能够在20%~{bfb}不同产品混合量的情况下保证稳定的产品质量。

密封
同市场上其它形式的混合技术相比，混合机的密封部分和轴承在混合过程中与产品不直接接触。中心轴的密封部分由混合机盖上的一个导向锥形盖封闭。

密封有多种选择：
* 唇形氟橡胶密封，其适用于标准运用；
* 双机械密封，内部有液体上下循环。适用于真空、过压以及在温度达到250oC情况下的重型操作；
* 洁净密封，符合CIP/SIP要求，配有自清扫装置，适合于医药和食品行业。

对于已有的，我们的客户碰到了以下主要问题：
1. 混合时间太长。1000L的产品需要混合1小时；
2. 混合后产品的质量不均匀；
3. 设备的清扫很费时间。同时在设备清扫时，需要操作人员进入到混合腔体内，而腔体内通常含有对人体有害的溶剂；
4. 混合过程不灵活。

在这个运用过程中，混合机用来对液体聚合物和粉体充填物以及添加剂进行有效混合。该运用中粉料/液体的比例在30%～70%。

当时客户已有的混合系统在将粘性液体和少量的粉体添加剂进行混合时显得非常困难。需要非常长的混合时间。同时每批量间可重复性生产非常差。

稳定的质量
由于混合机混合时产品独特的流动方式，混合机里所有的物料都能够产生高强度运动，设备里没有死区。这样，混合过程中就不存在液体进入到混合死区，而粘在壳体以及上盖的物料也被降到了{zd1}。从而得到非常稳定的混合质量，混合过程中也没有出现其它混合设备混合过程中出现的架桥现象。