1. 墨粉生产的主要原料

      如磁粉、炭黑、染料、极性剂等，粉碎成小于1微米以下的颗粒，用助剂包膜，使之“活化”，它们在水溶液中是油相物质，呈悬浮状态。把树脂的单体原料，也做成油相物质，按配方比例倒入聚合反应釜的水性溶液中，高速搅拌混合，打得很细，分散得很均匀，使单体有充分的可能和各种活化的原料颗粉接触聚合生成长链分子。在每一个颗粒中都包含所有的墨粉成份，虽然数量不一定相等，但每一样都不会少。当聚合物生长到一定尺寸时，它将冲破助剂的表面张力而停止长大。搅拌的速度和时间也决定着聚合物的粒径。由于油性助剂的表面张力和水溶液的依托，使聚合物的颗粒都以最小的体表面积成球状。直到聚合反应釜中没有游离的单质时，搅拌停止，固态球状物沉积下来。经脱水、低温干燥，得到墨粉。

2. 墨粉使用注意事项

（1）粉仓首次加装本公司墨粉，须将粉仓拆开乇底清理。请于避光处用吸尘器将粉盒内的残粉吸净，将磁辊、感光鼓、充电辊分别用干棉球擦拭干净，必要时可用无水乙醇或异丙醇擦洗并掠干后重新组装。如有其它墨粉混入半可能在最初的十至数十页出现色浅、底灰等缺陷?/FONT>

（2）墨粉瓶开封前应与环境温度接近。如冬天从较冷处（如室外、仓库等）送入较温暖的室内时，须存放几小时再开封。否则因冷凝作用将导臻迅速吸潮从而影响印品质量。如纸在潮湿环境中暴露过一段时间，也会影响印品质量。

（3）开封前请用力摇匀并静置2分钟。

（4）请按规定的打印机或复印机、传真机、一体机型号使用。未经咨询请勿在说明书未包含的机型上使用。

（5）注意允许使用的温度范围为10至35摄氏度；允许使用的相对湿度范围为40％至70％。此范围外可能印品有缺陷。带包装运输及储存的允许温度范围为-5至45摄氏度、相对湿度范围为20％至80％。

（6）一般原装新鼓，在原配粉使用完后，还可再加2至3次粉，以后则可能需要更换感光鼓等零件，否则印品质量将无法保证。

（7）不详处请向销售商咨询。

3. 常见缺陷表

(1). 问题：底灰

原因: 低湿高温；PCR（充电辊）缺陷；磁辊护套及涂层缺陷；PCR或电晕电接触点缺陷；OPC（感光鼓）缺陷；不良碳粉；高压    电源不良。

解决方法：{zj0}RH＝50－60%；更换缺陷部件；更换碳粉；检查高压电源。

(2). 问题：鬼影

　原因：清洁刮刀，感光鼓，充电辊，电晕丝，消电灯，显影辊缺陷；上定影辊，高压电源缺陷；不良碳    粉。

　解决方法：更换或清洁缺陷部件；检查高压电源；更换碳粉。

(3). 问题：空心字

　 原因：上定影辊磨损;碳粉问题；介质不当；纸表面太滑或太硬；纸印反。

　 更换上定影辊；更换介质或碳粉；将纸反过来试一下。

(4)问题：漏印垂直

　 原因：激光被阻挡或磁辊套有异物；反射镜脏或转印组件缺陷或高压电源不当；磁辊涂层或出粉刀缺陷，偏压不当。

   解决方法：检查磁辊套或任何阻挡激光照射到鼓上的东西；清洁反射镜；检查高压电源；更换有缺陷的转印辊，磁辊或出粉刀。

(5)问题：漏印水平

　 原因：鼓涂层、驱动齿轮缺陷；磁辊套、护套，涂层、偏压接触点缺陷；转印辊缺陷；高压电源不当。

　 解决方法：更换鼓；检查并更换有缺陷的磁辊套，护套，涂层；清洁偏压接触点；更换转印辊；检查   高压电源。

(6). 问题：浅印

　  原因：纸潮湿；转印辊脏或老化；出粉刀边缘老化；磁辊或充电辊磨损；OPC鼓疲劳；不良碳粉。

　  解决方法：用纸要封装好；更换或清洁转印辊；更换磨损、老化的部件；更换优质碳粉。

(7). 问题：撒粉

　  原因：收复刮片磨损、起皱；磁辊套粘有异物；出粉刀缺陷；间距不当；转印辊或高压电源不当。

　  解决方法：更换收复刮片；清洁磁辊套；更换出粉刀；检查间距；检查高压电源或转印组件。

(8). 问题：垂直条纹

　  原因：电晕丝或栅极脏；清洁刮刀或鼓质缺陷；收复刮片缺陷；磁辊套上有碳粉聚集；上定影辊缺 陷； 高压电源、转印电晕缺 陷。

　 解决方法：清洁电晕丝和栅极；更换清洁刮刀和鼓；更换收复刮片；清洁磁辊套；检查上定影辊，高压电源、转钱电。

(9). 问题：水平条纹和水平带

　 原因：鼓针孔缺陷；鼓涂层损坏；磁辊套涂层缺陷；出粉刀缺陷；鼓接地接头缺陷；高压电源或扫描组件缺陷。

　 解决方法：更换鼓；重涂、更换磁辊套；更换出粉刀；检查并清洁鼓接地接头；清洁高压电源接触点；   检查扫描组件。 

(10)问题：空白

原因：扫描器，反射镜及护罩，转印组件缺陷；或鼓齿轮、磁辊套电接触点、出粉刀、鼓护罩问题。

解决方法：检查扫描器，反射镜护罩或转印组；检查鼓齿轮；清洁磁辊套电接触点；更换出粉刀。 

(11)问题：黑板

原因：电晕丝断或充电辊缺陷；扫描器或高压电源缺陷。

解决方法：更换电晕丝或充电辊；检查扫描器或高压电源。