条的问题

目前，国内部分建筑幕墙选用的条经常会出现龟裂、喷霜、收缩变形、发硬变脆等问题，从而影响幕墙的密封性及外视面的美观性。通过分析与总结，了解到导致上述现象的根本原因是密封胶条的配方存在问题，也就是橡胶的配方问题。

下面就实验室在开展条试验过程中总结出的一些知识点与大家共同交流探讨。

橡胶是由生胶和各种配合剂混炼而成的，由于生胶种类、配合剂种类及其数量上存在不同，所以橡胶的各种性能也会产

生很大差异。目前门窗密封胶条主要有硫化橡胶和热塑性弹性体两大类。其中硫化橡胶类主要有三元乙丙（EPDM）、硅橡胶

（MVQ）、氯丁胶（CR）胶条等；热塑性弹性体主要有热塑性硫化胶（TPV）、聚氨酯热塑性弹性体（TPU）、增塑聚氯乙烯胶条

（PPVC）胶条等。其中，橡胶的配方主要包括硫化体系、防护体系、填充补强体系、软化剂和增塑剂、以及各种加工助剂及配合

剂等。

        一、硫化体系

        硫化是指橡胶长链分子在物理或化学的作用下，通过化学链的交联成为空间网状结构的变化过程，它包括橡胶分子与硫

化剂及其配合剂之间的一系列化学反应，以及在形成网状结构时伴随产生的各种副反应等。此时，橡胶的特性从塑性体变为弹性

体，物理机械性能和化学性能也会发生明显的变化，赋予橡胶以使用价值。

        因此，采用不同的硫化体系，将得到疏密程度不同的交联密度和键能大小不等的交联键，从而获得性能各异的硫化胶。

我们常用的三元乙丙橡胶用得较多的硫化剂为硫磺。

        二、补强填充体系

        补强剂的作用主要是提高橡胶制品的硬度和机械强度，如耐磨性、耐撕裂强度、定伸应力、拉伸强度等，同时还能起到

能增打胶料容积、降低成本等作用。

        补xx果影响因素主要为粒子的大小和形状，以及粒子表面的化学性质的等，同时其还与填充量和分散程度有关。一般

说来，粒径越小、分散越均匀的补xx果更好。

        在补强这个体系中，炭黑补强是补强填料应用最广泛的一种。橡胶使用的炭黑是由天然气、石油系或煤系重质油等经过

不xx燃烧或热解制得的，粒径范围是10-300nm。

        虽然理论上讲粒径越小补xx果越好，但是细粒子炭黑实际应用中分散困难，且粒径越小，比表面积越大，“吃料”就

越困难。炭黑从N110到N990，随着粒径的不断增大，虽然补xx果逐渐降低，但是加工比较容易。所以应用最多的炭黑是N550（

FEF），N683（GPF），N660（GPF），N772或N774（SRF）和N990（MT），其中又主要以单用或并用来满足标准和使用要求。

        三、增塑体系

        橡胶增塑剂通常是一类分子量较低的化合物，将其加入后能够降低橡胶分子间的作用力，使粉末状配合剂与生胶很好的

浸润，从而改善混炼工艺，使配合剂分散均匀，缩短混炼时间，降低能耗。其中增塑剂按其来源不同分为以下四种：
（1）、石油系增塑剂；（2）、植物油增塑；（3）、煤焦油系增塑剂；（4）、合成增塑剂。

        四、防护体系

        （1）橡胶的老化概念

        所谓橡胶老化是指生胶或橡胶制品在加工、储存、使用过程中，由于受热、光、氧等外界因素影响使其发生物理或化学

变化、性能逐渐下降的现象，其实质就就是指橡胶在老化过程中发生了结构变化。研究表明，橡胶在老化过程中，结构可发生如

下几种变化：⑴、分子链降解；⑵、分子链之间发生交联；⑶、主链或侧链的改性等。

        （2）老化原因

        橡胶的老化因素有两方面，一是外部因素，二是内部因素。其中外部因素可分为物理因素、化学因素、生物因素三种类

型，如氧、臭氧、热、光、电、射线、机械疲劳、微生物等。内部因素主要有生胶的种类、硫化方法、硫化程度、硫化剂种类、

促进剂种类、配合剂种类、工艺因素及防老剂等。

        可以看出，橡胶的老化是一种由多因素参入的复杂的化学反应，其中，最常见的化学因素是氧和臭氧，物理因素是热、

光、机械应力。一般橡胶制品的老化是由于它们中的一个或数个因素共同作用的结果。

        防老剂的种类很多，其功能也不相同，对生胶合配合剂的作用也不同，因此选择时要作充分考虑和全方面注意。另外，

防老剂一般较少单用，多为并用，从而以提高防老的效果。另外，为了提高防老剂的防护效能和避免某些防老剂出现喷霜现象，

所以将防老剂并用是行之有效和普遍采用的方法。

        目前，江河实验室硫化橡胶老化性能测试主要有：臭氧老化、加热失重、加热收缩率等，能够有效的对公司密封胶条的

选用提供科学的性能试验参数，为合格原材料的投入使用提供有力的保障，从而为江河的每一件产品和每一个工程的xx合格做

到应有的基础性服务