在高速加工过程中,刀具与工件摩擦时的高温、高压、高频冲击等对刀具性能提出了更高要求。尤其在高速切削高硬度、高强度、耐高温特性的材料时刀具急剧磨损往往是制约高速切削应用的约定性因素。因此,加工中良好的冷却和润滑是难加工材料高速切削的关键条件。如何选用有效的冷却润滑方式,以改善刀具和工件摩擦状态和降低刀具磨损,从而提高工件质量和加工效率,是推广应用高速切削技术时必须考虑的重要技术要素。
微量润滑(Minimal Quantity of Lubricant,MQL)切削是国内外都比较重视的一种准干式切削,它以压缩空气为动力使得润滑剂雾化,将形成的微米级油雾持续喷向切削区,对刀具与切屑、刀具与工件的接触面进行持续有效润滑,以减少摩擦和防止切屑粘到刀具上,同时也冷却了切削区并有利于排屑,从而显着地改善切削加工条件。
微量润滑技术是一种有效的绿色制造技术,在润滑、除屑等方面具有突出优势,此技术的利用可避免传统切削液使用的种种弊端。由于喷雾冷却具有良好的冷却和润滑效果,在切削加工过程中应用喷雾冷却技术可显著提高切削加工生产效率和零部件加工质量。
微量润滑(Minimal Quantity of Lubricant,MQL)切削是国内外都比较重视的一种准干式切削,它以压缩空气为动力使得润滑剂雾化,将形成的微米级油雾持续喷向切削区,对刀具与切屑、刀具与工件的接触面进行持续有效润滑,以减少摩擦和防止切屑粘到刀具上,同时也冷却了切削区并有利于排屑,从而显着地改善切削加工条件。
微量润滑技术是一种有效的绿色制造技术,在润滑、除屑等方面具有突出优势,此技术的利用可避免传统切削液使用的种种弊端。由于喷雾冷却具有良好的冷却和润滑效果,在切削加工过程中应用喷雾冷却技术可显著提高切削加工生产效率和零部件加工质量。
此处关键词：微量润滑
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