模具在淬火后产生裂纹的原因及预防措施_丹阳恒力炉业_新浪博客

模具热处理过程中的{zd0}缺陷就是模具淬火后产生裂纹,会使加工好的模具报废,使生产和经济造成严重的损失。

1)模具淬火后产生裂纹的原因

1)模具材料存在严重的网状碳化物偏析。

2)模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。

3)模具进行加热或冷却过快、冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等热处理操作方法不当。

4)模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等,使热应力和组织应力过大。

5)模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。

6)模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。

7)模具返修淬火加热时,未经中间退火而再次加热淬火。

8)模具热处理的,磨削工艺不当。

9)模具热处理后电火花加工时,硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。

2)模具淬火后产生裂纹的有效预防措施

1)模具原材料的内在质量应严格控制好。

2)改进锻造和球化工艺,xx网状、带状、链状碳化物,改善球化组织的均匀性。

3)在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热淬火。

4)对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔,包扎危险截面和薄壁处,并采用分级淬火或等温淬火。

5)返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。

6)模具在淬火加热时应采取预热,冷却时采取预冷措施,并选择合适淬火介质。

7)应严格控制淬火加热温度和时间,防止模具过热和过烧。

8)模具淬火后应及时,保温时间要充分,高合金复杂模具应回火2-3次。

9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。

10)改进模具电火花加工工艺,并进行去应力回火。

原创文章版权归丹阳市恒力炉业有限公司所有,转载请注明出处:

 

 

已投稿到:
郑重声明:资讯 【模具在淬火后产生裂纹的原因及预防措施_丹阳恒力炉业_新浪博客】由 发布,版权归原作者及其所在单位,其原创性以及文中陈述文字和内容未经(企业库qiyeku.com)证实,请读者仅作参考,并请自行核实相关内容。若本文有侵犯到您的版权, 请你提供相关证明及申请并与我们联系(qiyeku # qq.com)或【在线投诉】,我们审核后将会尽快处理。
—— 相关资讯 ——