模具热处理过程中的{zd0}缺陷就是模具淬火后产生裂纹，会使加工好的模具报废，使生产和经济造成严重的损失。

（1）模具淬火后产生裂纹的原因

1）模具材料存在严重的网状碳化物偏析。

2）模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。

3）模具进行加热或冷却过快、冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等热处理操作方法不当。

4）模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。

5）模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。

6）模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。

7）模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。

8）模具热处理的，磨削工艺不当。

9）模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。

（2）模具淬火后产生裂纹的有效预防措施

1）模具原材料的内在质量应严格控制好。

2）改进锻造和球化工艺，xx网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。

3）在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火（>600℃）后再进行加热淬火。

4）对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。

5）返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。

6）模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。

7）应严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。

8）模具淬火后应及时，保温时间要充分，高合金复杂模具应回火2-3次。

9）选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。

10）改进模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。

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