万寿菊干燥经过了几年的考验，发展了以下几种的干燥方式：气流干燥系统、三层滚筒干燥系统、单层滚筒干燥系统、气流和单层滚筒组合干燥系统，其中以三层滚筒干燥为主导产品，我公司根据现有三层滚筒干燥使用情况和对万寿菊的物理和化学性质研究，研究出针对万寿菊专用的三层滚筒干燥设备，与其它生产三层滚筒设备厂家生产的设备及配套有了很大的改善，主要体现在以下几个方面：

一、    加料方式

以往的加料方式利用刮板输送机输送进入均料机，在进入闭风器装置，然后进入干燥机和热风混合，这种进料方式存在一个{zd0}缺点就是进料有团聚现象，造成和热风混合后团聚的湿物料不能迅速带走，没有带走的湿物料与高温热风接触，表面的物料瞬间干燥后容易形成过热而达到着火点，形成火星，容易着火。

根据以上情况，我公司有针对性的改进了进料方式，主要是改进了进料过程中湿物料和热风能充分的混合，解决团聚的湿物料进入干燥机现象。

二、    滚筒的结构

滚筒结构的改变是针对万寿菊干燥的{zd0}一个环节，万寿菊干燥主要是产品的色素含量和终含水的多少，同时，还要充分发挥设备及系统的性能，达到{zd0}的生产能力。

结构的改造主要是针对湿物料在三层滚筒内的走行时间和走行速度，原来的三层滚筒采用的是长而细的结构，操作速度小，同时走行时间长，在折流的地方速度和压力的不足，容易造成积料而着火。

结构改变还有是搅拌方面的，搅拌采用了与风速方向一致的搅拌叶片，解决了叶片和风速之间的摩擦阻力，也解决了叶片初始段积料现象。

三、    操作原理

操作是干燥系统正常运转的手段，操作正确对干燥质量和产量是很关键，当系统配套完整，单机运转正常后，系统正常的运转就是靠操作来实现。

操作的环节有以下几个方面：

1、          干燥温度

2、          干燥系统的风量和干燥主机的操作速度

3、          加料量

以上的三种情况直接会影响产品的质量和产量。

干燥温度和干燥主机出口的温度直接影响到干燥效率，以及热量的利用率，通过调整干燥温度和干燥主机出口的温度可以改变干燥后产品的含水以及产量。

干燥主机出口温度变化，一般是在干燥温度和风量一定的情况下，改变加料量来改变干燥主机的出口温度。

针对干燥后的产品的质量，调整系统的风量以改变主机的操作速度，前提是干燥温度和干燥主机出口温度不变的情况。

我公司根据现有的使用情况，对以上的操作进行了总结，并有了丰富的经验。

四、    加热方式

现有的三层滚筒干燥系统基本上采用了间接换热方式，我公司的加热热风炉也是间接加热方式，燃料可以采用煤、油、气。

我公司的热风炉是一种高效节能热风炉，热风炉含有换热体、辐射加热体、节能器、燃烧降尘双拱等突出特点。

热风炉的采用的立式方式，站地面积小，使用没有维修。

五、    系统配套

系统配套与以往的三层滚筒配套不同，改变干燥强度和操作速度.

1、系统配套{zd0}的改变是热负荷增加，增大干燥强度；

2、配套系统的风量和风压改变，即改动了配套的风机，系统干燥采用了负压操作；

沈阳东大东科干燥煅烧工程技术有限公司