在当今车床切削加工领域，数控车床和普通车床相比较，其切削加工的效率更高，但是高效率的加工过程，对刀具的寿命和环境污染的影响也比较大，与传统的车削加工技术一样受到严峻的考验，要解决以上难题，目前有一种新的润滑技术，应用于车削加工过程中，不仅能大大提高刀具的寿命，防止坏境污染，更可以极大提高加工效率以及加工件的表面光滑度和质量等。
以往的车削加工过程中，润滑冷却都是采用切削油或者切削液，这种方式在当今要求环境与能源可持续发展的形势下，凸显出越来越多的问题与弊端，如：使用大量的切削油造成能源浪费，工作场地受到油污的污染，零件清理耗时费力，切削液后续废液处理费高等，这些都严重影响产品的市场占有率与竞争力！解决这些问题的{zh0}的润滑方式是采用车床微量润滑装置，这种新型的润滑方式的发展得益于刀具性能的提高。车床微量润滑装置润滑油消耗量非常少，仅从单位时间用量来讲就足以说明问题，切削液和切削油属于循环型润滑方式，单位时间的消耗量都以每分钟多少升计算，而车床微量润滑装置是以ml/min计算。
在对比加工数据：Vc切削速度（m/min）、fn进给速度（mm/min）均能提高10%以上，加工时间可节约20%。车床微量润滑技术可以极大地提升了加工质量、加工效率、延长刀具寿命，还可以降低润滑油的使用成本，防止环境污染恶化等。
以往的车削加工过程中，润滑冷却都是采用切削油或者切削液，这种方式在当今要求环境与能源可持续发展的形势下，凸显出越来越多的问题与弊端，如：使用大量的切削油造成能源浪费，工作场地受到油污的污染，零件清理耗时费力，切削液后续废液处理费高等，这些都严重影响产品的市场占有率与竞争力！解决这些问题的{zh0}的润滑方式是采用车床微量润滑装置，这种新型的润滑方式的发展得益于刀具性能的提高。车床微量润滑装置润滑油消耗量非常少，仅从单位时间用量来讲就足以说明问题，切削液和切削油属于循环型润滑方式，单位时间的消耗量都以每分钟多少升计算，而车床微量润滑装置是以ml/min计算。
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