李勇：13774009903

4×12600KV.A工业硅矿热炉项目工程

一、工程项目：4×12600KV.A工业硅矿热炉。

二、设计容量：12600KV.A；连续超载30%运行。

三、电路变压器容量：3×4200KV.A（每台炉采用叁台单相壳式变压器，允许连续超负

荷30%运行）。

四、产量指标：经试生产后，转入正常生产（正常情况下），平均日产量达到25-27吨。

五、电耗及电效率指标：单位产品电耗月平均12500KW.h；自然功率因数额定负荷运行达

到0.88。

六、工艺设备技术要求：

 1、采用半封闭中低烟罩，全水冷骨架，可拆卸水冷耐高温水泥盖板中心圆盖板，下把

持筒和保护大套及压力环采用不锈钢设计，保证铜瓦检修和更换方便，保证电极行

程和检修行程。通水立柱上下绝缘安装，大面炉门、小面炉门采用水冷合页式炉门；集烟口和钢烟囱下部采用水冷；钢烟囱分别设两道绝缘，两个出炉口的集烟罩覆盖大，杜绝出现散烟；设置专用引风机，钢烟囱的直径满足自然抽烟的要求。

2、电极升降系统、电极抱闸压放装置采用液压方式，采用压力环，悬挂式大力油缸，

带电压放电极，接电极平台绝缘。

3、每台炉三台捣炉机，选择半液压机械式（绝缘设置）轨道安装绝缘。

4、单相壳式变压器档位开关设置19档，有载调压方式。

5、电极极心圆±10mm调节范围，每项电极采用8块锻造铜瓦设置，导电铜管与铜瓦采

用插接方式。

6、工业硅产品采用纯氧与空气混合抬包底吹精炼工艺。

7、除尘系统每台炉设置两台引风机，一根烟囱为一套独立系统，采用正压反吹大布袋

式（西门子DCS自动化清灰），U型管冷却器，预处理器双极螺旋式，除尘效率大于

99.8%，收集的微硅粉纯度达到94-96%以上，除尘系统必须通过环保部门的验收合

格，达到国家除尘指标要求。人工装袋，机械式加密微硅粉。

 8、电路短网系统采用铜管、水冷电缆、补偿器、一对一管式连接，按超载30%运行电

流配置铜管直径，其截面积满足电流通过。

 9、出炉系统由电动牵引车、抬包车组成，浇注方式抬包坐式地模二次浇注。

10、电炉冷却水采用循环水，水泵抽水至分水器，回水直排入循环水池，分水器开口水

压不得小于0.2MPa。

11、原料采用推车人工上料、人工加料，电子秤计量配料。

七、提供电炉施工工期进度计划、现场安全施工管理方案。

八、提供的技术必须是行业先进的设备和工艺，同时考虑节约投资。确保电

炉投产后达到高产、低消耗、节能和国家环保要求。

九、质量保证承诺：

 1、电炉非标制造设备按图纸的技术要求进行验收，设备（电气设备和非标设备）安装

按图纸和行业标准、技术规范进行验收。

 2、制造安装的所有设备自投产之日起质量保证期限为六个月。

十、承包两台电炉的工艺设备（含非标制作部分）机电设备、辅助设备、高低压

电气设备安装、供排水系统、液压工作站、空压站、行车轨道安装、出炉设备、精

炼设备、原料制备设备、捣炉机及轨道安装、运料推车及冶炼用工具等。具体范围

如下：

1、  钢材制作部分：

（1） 接电极钢平台

（2） 炉体部分

（3） 矮烟罩、钢烟囱

（4） 电极把持系统

（5） 电极升降、抱闸系统

（6） 电炉冷却循环水系统

（7） 除尘系统钢材制作部分（烟气管道、冷却器、预处理器、除尘器）

（8） 钢爬梯制作

2、  不锈钢制作部分

（1） 中心圆盖板

（2） 电极把持筒下段

（3） 压力环

（4） 保护大套

（5） 矮烟罩外圈梁

3、  铜材制作部分

（1） 电炉短网（铜管）

（2） 烧穿短网（铜排）

4、  出炉、原料系统

（1） 硅水抬包（24个）

（2） 电动牵引车（8个）

（3） 硅水抬包车（8台）

（4） 运成品平台车（4台）

（5） 出炉口和扒渣挡板

（6） 烧穿器

（7） 出炉用工具

（8） 轨道安装

（9） 运料推车制作（80台）

5、  厂区供排水系统

6、  安装部分（外购件）

（1） 液压系统

（2） 精练系统

（3） 绝缘系统

（4） 电炉变压器

（5） 动力变压器

（6） 电气设备的接地及烟囱防雷接地工程

（7） 低压开关柜、箱、屏及全部动力系统工程

（8） 高压开关柜、（高压线缆）电操控制台、继电保护系统及二次线缆安装工程

（9） 捣炉机及轨道

（10） 行车轨道

（11） 水泵安装

（12） 除尘电气系统（含自动化部分）

资金到位施工工期6个月，同时设计、同时制作、同时安装。

        4×12600KV.A工业硅电炉安装制造价单