以前十一辊热板矫直机的上工作辊和支撑辊采用的是干油润滑方式，在现场使用过程中发现，由于热板矫直机处于高温、高湿度工作环境下，经常由于管路中的干油老化造成管路堵塞，使得干油无法连续补充，引发轴承损坏的事故。吸取了这个教训，我们在新型热板十一辊矫直机的设计过程中对工作辊和支撑辊的润滑采用了油气润滑方式。
十一辊热板矫直机工作辊和支撑辊共有润滑点94个，设计人员在这些润滑点上将原有的干油润滑改为油气润滑，油气润滑系统具有监控功能，能对润滑过程出现的问题进行警示报警，和其他润滑方式相比，轴承寿命提高3~6倍，因轴承损坏导致的设备故障率降低50%以上，因轴承损坏导致设备停机造成的损失相应降低。轴承采购和储备费用降低60%以上。耗油量大幅度降低，所有轴承的耗油量仅为94cm3/h，整个系统全年耗油量仅为660L,即标准油桶不到4桶油；维护和检修费用降低，而且对冷却水系统不构成污染。
十一辊热板矫直机工作辊和支撑辊共有润滑点94个，设计人员在这些润滑点上将原有的干油润滑改为油气润滑，油气润滑系统具有监控功能，能对润滑过程出现的问题进行警示报警，和其他润滑方式相比，轴承寿命提高3~6倍，因轴承损坏导致的设备故障率降低50%以上，因轴承损坏导致设备停机造成的损失相应降低。轴承采购和储备费用降低60%以上。耗油量大幅度降低，所有轴承的耗油量仅为94cm3/h，整个系统全年耗油量仅为660L,即标准油桶不到4桶油；维护和检修费用降低，而且对冷却水系统不构成污染。
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