刃具毛坯对焊中的主要缺陷有未熔透,裂缝及过热等。
　　(一)未熔透
　　全部的或部分的未熔透,以焊接接口破坏时没有晶体破裂(沿全部或部份断面上)为其标志,在这样的接口上通常可以看到大片的氧化膜或大的链状非金属夹杂物。未熔透是刃具毛坯对焊中最危险的缺陷之一,它会急剧减低焊接接口的塑性和冲击韧性。
　　未熔透的主要原因有:(1)在顶锻前焊件的温度过低,致使接口区的塑性变形及氧化了金属的xx发生了困难;(2)顶锻量(尤其是无电流顶锻量)小,焊件顶端的火口就不能很好地封闭,则给周围氧化气氛的侵蚀造成机会;(3)顶锻力不够大或顶锻速度很低,这就导致了接头得不到良好的塑性变形和氧化金属的不能彻底xx;(4)闪光过程中断或电流断开后才开始顶锻(亦即没有有电流顶锻量),从而顶端的金属急剧地冷却并氧化造成接头污染。
　　(二)裂缝
  (电话一三七零二一九八二二九)是专业生产各类抛光布轮、麻轮等磨具的生产厂家。本厂主要生产：漂白布轮、木白整布布轮、绒布布轮、线合轮、胶合轮、麻轮、红刚纸布轮、牛皮布轮、花尖布轮、片子轮、白整布轮、麻轮、异形砂轮、磨头、砂带等磨具产品，可以根据客户的要求定制各种不同规格的产品。主要用于各种金属抛光、磨光处理。    
    1.抛光蜡---适用对象：本产品适用于金属表面粗糙的低度不锈钢制品、钢铁、锌、铝、碳素钢管、铜、铁材锌合金  等金属制品抛光。 使用方法：配合油麻轮、布麻轮、风布轮使用。
    2.油麻轮---黄油麻轮以优质国产麻为原料,用剑麻车压制成,且经过桐油泡浸之后风干,坚硬、锋利、切削力强。适用于不锈钢管的抛光，以及其坚硬和锋利而成为{zj0}选择，还适用于不锈钢工件的抛光磨光，以及合金工件、铜件等。绿油麻轮，不但比同类产品耐温耐用，且在xx拉伤过程，亮度和光洁度上会有更佳的境界。绿麻轮适用大管、小管和薄管，效果会更佳。
    3. 白布轮---以进口xx布及国产优质布为原材料，实施自动化生产作业，所生产的白布轮，不但比同类产品耐温耐用，且在xx螺旋纹过程，亮度和光洁度上会有更佳境界。
    4. 布麻轮（剑麻轮）---本产品用剑麻和棉布配合,车轧制成;剑麻锋利,棉布粘蜡的双重作用下特显磨削力.适用于种钢,铜,铸铁等粗金属制品的深加工和表面抛光.
    5. 风布轮---由高密度纯棉坯布按45度角的布织纹栽剪,用机器冲压制成,精细而耐磨,每页之间有波浪形的间隙在布轮高速转动时,打磨产生的高温,由波浪扇风间隙散热降温,而被免烧坏工件,配合白蜡或绿蜡进行精磨,可达到超镜面效果
    专业生产不锈钢制品餐具、农具，五金工件及金属工件表面抛光，磨光用布质砂轮粘砂用胶粘剂“抛光用冷胶”（该产品可xx替代传统的骨胶，明胶），品种有：机抛型冷胶，手抛型冷胶。以及各类抛光膏（抛光蜡，抛光皂），品种有：红抛光膏，白抛光膏，绿抛光膏，紫抛光膏，灰抛光膏，黄抛光膏的专业生产厂家，并生产销售各型号金刚砂，品种有：黑刚玉磨料，棕刚玉磨料，白刚玉磨料，抛光砂磨料，碳化硅磨料，玻璃微珠磨料以及布轮，麻轮，砂轮，砂带，磨头等磨具产品，厂家直销工业骨胶，明胶和金属抛光、研磨、电镀、喷砂、磷化等金属表面处理用化工原料及研磨材料辅料等产品。以上产品诚征各地区代理商，经销商。质量{dy}，信誉可靠，互惠互利，互通有无，共同发展。
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   摘要:文章所介绍的带柄刃具焊接技术是作者在为量具刃具厂设计制作对焊机时,根据现场实验和论证得到的技术数据,此技术数据在工作实践中得以修正和认证。文章对此进行了论述,以供用此方法焊接的操作者参考。
　　关键词:带柄刃具;焊接技术;焊接操作;对焊工艺流程;缺陷分析一、焊接操作过程
　　(一)预热
　　1.目的:高速钢与碳素钢相对焊时,其接触端部必须有良好的预热。其目的在于获得钢的加热带够宽,保证焊件在顶锻时的塑性变形易于进行,并防止因预热不佳在高速钢近焊缝处形成裂缝的倾向。
　　2.方法:采用电阻预热法,即把两焊件相互移近并抵紧,然后断续通入电流,借助本身的内阻和接触电阻而使焊件的接触端部得到加热。
　　3.技术要求:焊件的接触端部在闪光开始前,应在长度为10～25mm的一段上均匀地加热到850℃～900℃,{zg}不宜超过950℃。其刃部与柄部之温差不应超过50℃。
　　预热温度不能过高或过低,预热区宽度不宜过窄,以免产生未熔透,裂缝等危险缺陷。
　　(二)闪光
　　焊件在获得了良好的预热效果后,应立即进入闪光(烧化)阶段,闪光要以1～1.8mm/s的速度充分的剧烈进行,在闪光过程中,动作应保持连续均衡,不可中断。闪光过程进行的不顺利或有中断现象发生,都可能导致产生未熔透缺陷。
　　(三)顶锻
　　1.为了防止焊件接触端面金属的氧化,并从接口中xx过热的金属,xx莱氐体组织以提高焊接接合的强度,闪光后必须进行充分的顶锻。
　　2.要求:顶锻必须以15～20mm/s的速度和3.5～4kg/mm2的压力,快速而有力地进行,焊件经顶锻后,应把全部熔化了的金属从接口内挤出去,并使接口区金属获得适当的塑性变形。
　　要以很大的速度来完成从闪光到顶锻的过渡,这一点十分重要。与此相联的有电流顶锻量和无电流顶锻量的分配和掌握也必须符合规定。顶锻后根据直径大小必须停留5～10″才能松卡。
　　(四)保温
　　焊接后的毛坯,须迅速的从夹头中卸出,并立即投入600℃～650℃的电炉中保温,其目的在于避免焊件在空气中激烈冷却,因局部淬火而造成裂缝。
　　对于毛坯直径较小的焊件(φ15mm以下)焊后允许放入事先经过预热的密闭保温筒内保温,保温筒预热的温度应不低于600℃。在任何情况下都{jd1}不能将焊件置于流通空气中冷却。
　　任何形式和大小的焊件,在投满退火筒后都必须在温度为650℃的炉中至少保温30分钟,然后才能出炉外,进行密封和退火。对钻头坯直径大小和等于φ55mm的大钻头,必须保温后立即退火。
　　二、对刃具坯对焊中的某些主要缺陷的分析
　　刃具毛坯对焊中的主要缺陷有未熔透,裂缝及过热等。
　　(一)未熔透
　　全部的或部分的未熔透,以焊接接口破坏时没有晶体破裂(沿全部或部份断面上)为其标志,在这样的接口上通常可以看到大片的氧化膜或大的链状非金属夹杂物。未熔透是刃具毛坯对焊中最危险的缺陷之一,它会急剧减低焊接接口的塑性和冲击韧性。
　　未熔透的主要原因有:(1)在顶锻前焊件的温度过低,致使接口区的塑性变形及氧化了金属的xx发生了困难;(2)顶锻量(尤其是无电流顶锻量)小,焊件顶端的火口就不能很好地封闭,则给周围氧化气氛的侵蚀造成机会;(3)顶锻力不够大或顶锻速度很低,这就导致了接头得不到良好的塑性变形和氧化金属的不能彻底xx;(4)闪光过程中断或电流断开后才开始顶锻(亦即没有有电流顶锻量),从而顶端的金属急剧地冷却并氧化造成接头污染。
　　(二)裂缝
　　焊接接口区的裂缝有环向的和纵向的两种,它的产生原因不同,但带来的危害却是相同的。环向裂缝,通常是由于接口区高速钢部分在迅速冷却时因急剧硬化而产生的内应力所引起的。在钢过热而又过分镦粗的条件下,则发生纵向裂缝。
　　(三)过热
　　焊接接头的过热表现为接口区内的晶粒长大这种长大会使焊接接合的塑性和冲击韧性大大减低。过热是由于预热温度高或预热时间太长引起的,当过热到某一临界温度以上时,就会形成莱氐体共熔合金。共熔合金在钢半熔化时产生在晶界上,在冷却了的钢中成为极脆的部分。
　　三、对刃具毛坯焊后的质量要求
　　1.焊件的长度及尺寸公差应符合产品工艺规程卡片的要求。
　　2.焊件的中心线错位:≤φ25mm不得超过0.3mm;>φ25mm不得超过0.4mm。
　　3.弯曲度:在焊件全长的{zd0}弯曲度不得超过下表规定:
　　4.焊件表面不允许有裂缝及xx。
　　5.焊缝内不允许有未熔透及气孔,焊缝金属组织的过热程度应在允许的范围以内。
　　

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