玻璃钢拉挤成型工艺
玻璃钢拉挤成型工艺
是将浸渍树脂胶液的连续玻璃纤维束、带或布等,在牵引力的作用下,通过挤压模具成型、固化,连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。这种工艺最适于生产各种断面形状的玻璃钢型材,如棒、管、实体型材(工字形、槽形、方形型材)和空腹型材(门窗型材、叶片等)等。
玻璃钢拉挤成型工艺
过程是由送纱、浸胶、预成型、固化定型、牵引、切断等工序组成。无捻粗纱从纱架引出后,经过排纱器进入浸胶槽浸透树脂胶液,然后进入预成型模,将多余树脂和气泡排出,再进入成型模凝胶、固化。固化后的制品由牵引机连续不断地从模具拔出,{zh1}由切断机定长切断。在成型过程中,每道工序都可以有不同方法:如送纱工序,可以增加连续纤维毡,环向缠绕纱或用三向织物以提高制品横向强度;牵引工序可以是履带式牵引机,也可以用机械手;固化方式可以是模内固化,也可以用加热炉固化;加热方式可以是高频电加热,也可以用熔融金属(低熔点金属)等。
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玻璃钢拉挤工艺
的优点
1、复合材料缺口的物理力学性能,特别是纵向比强度和比刚度相当突出。
2、工艺过程容易实现自动控制,产品质量稳定。
3、工艺过程中基本上不产生边角废料,原材料有效利用率高。
4、生产效率高,人工费用低,缺口成本的竞争能力强。
5、缺口长度只受生产空间限制,而与设备能力和工艺因素无关。
6、随着原材料品种和规格的逐步完善和工艺水平的提高,任何复杂截面的直线形恒截面复合材料型材,几乎都可以采用拉挤工艺成型,适应不同用途和荷载要求的能力逐渐增强。
玻璃钢复合材料拉挤型材由实心圆棒、空心圆管、工字钢、方钢、实心板材等组成,根据图纸要求经环氧树脂粘结拼装成型,广泛用于煤矿井筒装备、电力系统、污水处理、冶炼等行业(如楼梯及扶手、操作平台、国道、格栅、排水系统等要求防腐的场合)。
玻璃钢拉挤成型
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